ポロシャツの襟がヨレないための芯地選定とプレス条件

はじめに：ポロシャツ製造現場の「襟ヨレ」問題を徹底攻略

ポロシャツは老若男女を問わず愛される定番アイテムです。
その製造工程には、見た目以上に繊細な品質管理と熟練のノウハウが必要です。
特に襟の「ヨレ」は着用時のだらしなさや、商品価値の低下を招くため、現場では大きな課題となっています。

本記事では、ポロシャツの襟がヨレないための芯地選定と、最適なプレス条件について、現場目線の実践的な知見を交えて詳しく解説します。
調達購買や生産管理、品質管理に携わる方、バイヤー志望の方、サプライヤーの立場からバイヤーの要望を知りたい方にも、きっと役立つ内容です。

ポロシャツ襟の「ヨレ」発生メカニズムを理解する

なぜ襟がヨレるのか？工程ごとに原因を分解

襟のヨレは製品仕様だけでなく、原材料の選定、縫製、プレスから物流まで、各工程での小さな管理ミスの積み重ねで発生します。
大きく分けて次の４つの要因が挙げられます。

1. 襟用芯地の選定ミス
2. 生地・芯地の保管および裁断の湿度管理ミス
3. 接着（フュージョン）圧・温度・時間の管理不良
4. 縫製時のヒキツリ・ねじれ・テンションの不足

とくに昭和時代から続くアナログ現場では、感覚頼みの作業が未だ多く、明確な数値管理や工程標準化が不足しがちです。

芯地選定のポイント：襟ヨレ防止の基礎

襟用芯地に求められる３つの機能

襟がヨレない、つまり「立ちがよく、美しい形状を保つ」ためには、芯地に下記の３つの機能が求められます。

1. 適度なハリ・コシ
2. 洗濯耐久性
3. 生地との高い親和性（追従性）

芯地にも様々な種類と厚み（gsm）、接着剤のタイプ（ホットメルト樹脂、パウダー、ウェーブ等）、織り方（バイアス、不織布、織物）などがあります。

最適な芯地の選び方：素材・用途に合わせて

– 綿（コットン）・混紡生地のポロシャツには、しなやかで追従性のある織布芯地（バイアス入り）を選びます
– ポリエステル主体の速乾ポロシャツやスポーツ用途では、洗濯耐久に優れた不織布芯地が適しています
– 襟のエッジ部分がカールしやすい場合は、樹脂接着部の厚みとパターンに注意を払い、端まで均等に接着できる芯地を選定しましょう

現場ではサンプル制作時に複数の芯地サンプルを比較し、仕上がり・洗濯後の状態・肌触りをチェック項目化して、定量評価することが重要です。

襟芯地の接着条件：プレス温度・圧力・時間３要素の管理

現場でできる！最適なプレス条件の出し方

芯地貼り付け（フュージョンプレス）の工程は、襟のヨレ対策で最も重視すべき「肝」といえます。
ここでは、プレスの三要素「温度」「圧力」「時間」に着目します。

– 温度：樹脂芯地の推奨温度（140-160℃目安）をメーカーシートで必ず確認。
低すぎると接着不良、高すぎると生地が縮みます。
– 圧力：標準は2.5～3.5kg/cm2。襟全体でのみ均一な圧をかけること。
機械プレスならパッド・クッションを点検し、ムラ取りを。
– 時間：10-15秒を基本。他工程との「同時進行で忘れプレス」にならないよう、タイマー管理を徹底。

この工程も、アナログ現場では「感覚頼り」になりやすいですが、小バッチでプレス条件テストを行い、接着強度・外観・洗濯後の剥がれ等を記録しましょう。
ロットごとに条件検証、標準化し、スキルの属人化を避けます。