陶器カップの印刷でラインの切れを防ぐための印圧とスクリーンテンション管理

はじめに｜進化が問われる陶器カップ印刷の現場事情

陶器カップへの印刷工程は、製造業の現場の中でも緻密さと職人技が際立つ領域です。

特にラインの「切れ」は、まさに現場泣かせの現象として知られています。

美しい商品を効率的・安定的につくるために、印圧とスクリーンテンションの管理は避けて通れません。

昭和から続くアナログ的なノウハウと、令和型のデジタル・自動化の知見、この両方をラテラルシンキングの力で紐解き、現場改善のヒントをお届けします。

本記事では、現場管理職としての実体験を交え、印圧やスクリーンテンションが現場と品質にどんなインパクトをもたらすか、リアルで実践的な視点で解説します。

これから購買職・バイヤーを目指す方やサプライヤーとの交渉をスムーズに進めたい方にも必見の内容です。

陶器カップ印刷の基本プロセスと現場で課題化する「ライン切れ」

陶器カップの加飾では、主にパッド印刷やスクリーン印刷（シルクスクリーン）が使用されます。

その中で、ロゴや細線を再現する作業において、「ライン切れ（線の途切れ）」が最も大きな問題と言えるでしょう。

なぜラインが切れるのか？原因と現象の整理

ライン切れの多くは、以下のような要因が複雑に絡み合って発生します。

– 印圧が弱い/強すぎる
– スクリーンテンション（網の張り具合）が不適切
– インク粘度の異常（気温・湿度による変化も起因）
– 陶器素地の表面状態不良（平滑度/親水度変化）
– 現場作業員の熟練度やヒューマンエラー

主役は印圧・スクリーンテンションとされがちですが、実はそれらが引き金となる多様な要因が同時に潜んでいます。

現場の悲鳴と購買の困惑

「なぜ昨日と同じ条件なのに今日は切れるのか？」

日々、現場担当者の声が飛び交います。

一方、購買部門からは「こんな不良率じゃコストも交渉も成り立たない」と突き上げ。

サプライヤー側は「印圧やテンションのデータ管理」ができていないと信頼を失い、継続受注すら危うくなります。

現場・購買・サプライヤー、それぞれの立場に「見えないリスク」が潜んでいるのです。

印圧とは？徹底解説—実践に必要な理解と管理ポイント

印圧とは、印刷時に陶器カップと印刷機（スクリーンスキージー・パッド等）が接触するときに加わる圧力です。

ハンコやスタンプと違い、少しの加減で仕上がりが天地ほど変わります。

印圧“強すぎる”場合のリスク

– にじみやカスレ（インク溜まり・線の広がり）
– スクリーンの破損、スタンシルの摩耗促進
– カップ素地の欠損や傷発生

印圧“弱すぎる”場合のリスク

– インクが十分に移動せず、線が途切れる（ラインきれ）
– 微妙な網点や細線の再現性低下
– スクリーンマスクの目詰まり（抜けの悪さ・連続印刷の安定性低下）

このように、印圧管理は印刷の質と同時に現場の安定稼働やコストにも直結します。

最適な印圧設定、その実践ポイント

– テストピースで薄手・厚手・曲面の各状態で仕上がり確認
– 製品ロットごとの個体差をあらかじめ測定し、標準値±許容範囲を設定
– 印刷サイクルや回数ごとに都度調整を必ず実施
– 設定圧力や調整値は管理帳票や日報で数値管理

データ偏重に走りすぎず、ベテラン職人の指先感覚も合わせて残していくのが、現場改善の真髄です。

スクリーンテンションの基礎理解—網の張り加減が“命”を左右

意外と疎かになりがちなスクリーンテンション。

テンションとは、スクリーン（印刷網）を枠に張る際の張力度合いのことです。

適切なテンション管理は、インクの転写精度だけでなく、印刷速度や耐久性まで決定づけます。

テンションが“高すぎる”場合のリスク

– 網が破れやすく、印刷時に変形してまっすぐな線が出ない
– 硬すぎてインクが網目を通り抜けづらく、にじみや線切れが発生
– ショートライフ（網の交換頻度増加）

テンションが“低すぎる”場合のリスク

– たるみにより柄が湾曲、滲みや線が太くなる
– 印刷位置がブレやすく、製品ごとの再現性が低下
– スクリーンの目詰まりが起きやすい

実際の現場管理ポイント

– Tensionメーター（テンション測定器）で網中央・四隅・対角を全数測定
– 数値データ＋目視チェック（指で押したときの反発。職人技も活かす）
– 印刷ロット・版交換ごとのテンション履歴管理
– 老朽網や部分補修網の“見極め”はヒューマンノウハウが必須

このように、スクリーンテンション管理はアナログとデジタルの融合によって真価を発揮します。

業界トレンド：デジタル化・自動化でも残る“指先の感覚”

製造現場の自動化やIoT化が進んでも、陶器カップ印刷のようなアナログ要素が残る分野では「数値」と同じくらい「肌感覚・経験値」が頼りになります。

– IoTテンション管理装置や自動圧力制御機の導入（ダッシュボードで見える化）
– 作業標準の動画化やe-Learning化
– XR（拡張現実）技術によるメンテナンス教育

データ化・省人化が進行する一方で、最終の“決め手”は熟練者のOK/NG判断。

「昭和のアナログ」と「令和の自動化」が並存する新しい業界地図が広がっています。

購買・バイヤー視点：サプライヤーの管理力が競争力を決める

陶器カップ印刷は今やグローバルなコスト競争の渦中にあります。

購買・バイヤーが重視するのは「品質トラブルの無い、安定した供給力」と「コスト管理の透明性」です。

現場管理力の見抜き方

– 印圧・テンション・インク粘度などの工程履歴が記録・トレース可能か
– 不良発生時の原因分析フロー（なぜなぜ分析が形骸化していないか）
– 品質監査時に現場の「生きた改善事例」が語られているか
– 不良データの改ざん・隠ぺいがないか

これらをサプライヤー評価に盛り込むことで、表面的なコストに騙されない、持続可能なパートナーシップが築けます。

未来志向：ラテラルシンキングで現場を解放せよ

「昨年よりも良い品質を、昨日よりも効率的に」——それが製造現場の永遠の課題です。

印圧やテンションの管理改善は、「もっと良い機械が無いか」と“縦の発想”に頼りがちですが、現場に眠る地道なノウハウを“横に広げる”ラテラルシンキングが飽和打破の鍵になります。

例えば、
– 印刷工程だけでなく、素地準備や乾燥工程に遡って“点検の盲点”を洗い出す
– コストダウンよりも“不良ロスの簡易計算”で現場改善の即効性を訴える
– 現場ヒーローの知恵（非公式ノウハウ）を“動画”や“標準書”で横展開
– 全社横断プロジェクトとして「ライン切れ・印刷品質ワークショップ」を開催する

こうした取り組みは、省人化・自動化だけでなく、人財の底上げや現場文化の革新も促進します。

まとめ｜“現場の知恵”と“数値管理”が未来をひらく

陶器カップ印刷におけるライン切れ対策は、「印圧」と「スクリーンテンション」の適正管理が出発点です。

一方で、それだけに囚われてしまうと、現物・現場・現実を見失いがちです。

現場ならではの知恵や微妙なノウハウと、客観的な数値管理・工程記録、この両輪をいかにバランスさせるかが今後の業界競争力になります。

購買・バイヤー、サプライヤー、製造現場がそれぞれ“相手の立場”を理解し合い、共創しながら現場改善を進める、そんな新しい製造業の地平線を、一緒に切り拓いていきましょう。