設計者のクセが図面の癖となり他者が読み取りにくくなる組織的属人化

はじめに：設計図面に表れる“設計者のクセ”とは？

製造業の現場において、設計図面は製品開発や生産の根幹をなす重要な情報伝達手段です。
ものづくりの第一歩であり、現場や調達・購買、生産管理、品質管理など多くの部門が同じ図面を参照し、製品を完成へと導きます。
しかし、いくら標準化ルールが存在しても、設計者一人ひとりの“クセ”が実際の図面に深く刻み込まれてしまう現象は、今なお多くの製造現場で後を絶ちません。
この“設計者のクセ”が図面に色濃く出る現状は、業界のアナログな側面が息づいている証拠ともいえるでしょう。

ここでは、設計者のクセがなぜ起こるのか。
なぜそれが属人化につながり、組織的課題となるのか。
その背景、課題、解決への糸口を現場・管理職の視点も交えて掘り下げていきます。

図面に現れる設計者のクセ：実例から紐解く

設計者のクセ、というと抽象的に聞こえるかもしれませんが、実際には以下のような現象として現れます。

独自の記号や寸法表現の使い方

例えば、寸法の並べ方に個人差が現れることがあります。
「一般的にはこの方向だろう」というレイアウトが、ある設計者だけ異なっていたり、既存の公的規格にはない独特な補足メモが混在していたりします。

また、公差指示に設計者独自の略記号を勝手に使ってしまうことで、他のメンバーが戸惑うケースもあります。

細かすぎる、あるいは省略しすぎる注記

過去の品質トラブル経験から、念には念を入れて注記を無数に追加したり、逆に「これくらい分かるだろう」と注記を抜かしすぎたりする設計者もいます。
このような図面は、現場やサプライヤーによる正確な理解を妨げる火種となります。

モデリングやデータ構造の傾向

最近は3D CADデータが普及していますが、モデリング手法にも個人差が表れています。
ツリー構造やレイヤー名、ファイルの管理体制も設計者ごとにばらばら、属人化が進みやすいポイントです。

なぜ設計者のクセ・属人化は生まれるのか

“昭和文化”のなごりと手作業志向

製造業の現場、特に長い歴史を持つ企業では、“設計は設計者のセンスだ”“ベテランの引き出しに頼る”という昭和型の現場文化が色濃く残っています。
そのため個人のやり方が暗黙のルール化してしまい、設計標準が形骸化しがちです。

標準化活動の停滞とリソース不足

現場が多忙を極める中で、設計図面の表記標準化や属人化解消のために時間と手間を割く余裕がないことも、その一因です。
標準化プロジェクトは“重要だが緊急度が相対的に下がる”ため、後回しにされる傾向が強いです。

属人化による“仕事の奪い合い”心理

技術的ノウハウをドキュメント化すること＝自分の仕事が盗まれる・評価されにくくなる、という心理的な抵抗感も根強くあります。
自分だけのやり方を守ることで、社内での自分の存在価値を維持しようとするベテラン設計者も少なくありません。

属人化がもたらす現場の混乱とリスク

サプライヤーとの意思疎通トラブル

サプライヤー（部品メーカー、外注先）が図面を受け取った際、設計者特有の表記や注記に戸惑い、意図と思わぬ別解釈をしてしまうことは日常茶飯事です。
この段階でのコミュニケーションロスが、不具合やリードタイム遅延の要因となります。

バイヤーの仕事も非効率に

調達・購買担当者は、図面が分かりにくいと見積もり依頼や質疑応答に余計な工数がかかります。
また、複数社のサプライヤーから共通認識を得ることが非常に困難になり、イレギュラー対応が増え、標準化の恩恵が受けられなくなります。

引き継ぎ・組織知継承の障害

設計者が退職、異動した瞬間に「この図面は●●さんしか分からない」状態が頻発し、組織としての生産性や競争力を大きく損なう事態に陥ります。
特に2025年問題（団塊世代大量退職）時代には、深刻な属人化リスクとなります。

「設計者のクセ」解消のための現場アプローチ

社内標準ルールの徹底的な見直し

まずは設計標準そのものを、実態に則して柔軟に見直すことが第一歩です。
設計現場のベテラン、有識者、製造、品質、調達部門の意見を織り交ぜ、“本当に現場で機能するルール”の策定が重要です。
標準書・スタイルガイドを現場で分かりやすく改訂し、デジタル共有も推奨します。

設計レビューとクロスチェックの習慣化

図面完成後に「他の設計者・現場担当による第三者チェック」の機会を組織的に設けましょう。
独りよがりな設計・注記・書式がないかを洗い出し、組織的な知識継承や若手育成にもつなげます。
レビュー項目として、「業界標準に即しているか」「注記不足はないか」「他人が見て分かるか」などを明文化すると良いでしょう。