採用したIT人材が現場改善に踏み込めない瞬間

現場改善にIT人材が踏み込めない課題とは

製造業のデジタル変革が叫ばれて久しい今、企業はこぞってIT人材を採用し、工場の現場改善や効率化を目指しています。

しかし、「デジタル化担当者を新たに迎えたものの、思ったような変革につながらない」「現場主導での改善が進まず、結局IT人材が空回りしている」という声が多くの企業で聞かれます。

なぜ採用したIT人材が、現場改善に踏み込めないのでしょうか。

業界の変化や本質的な課題、そして進化を阻む“昭和的体質”について、実践的な視点から深堀りしていきます。

製造業とIT人材の現場ギャップ

“現場”と“IT”―交わらない文化的隔たり

日本の製造現場は、長年にわたり“経験”と“勘”によるアナログな業務プロセスが深く根付いています。

ベテランの交わす“俺のやり方”という会話や、帳票管理、紙の作業指示、目視による検査点検――これらは確かに現場の安心と熟練技術の礎です。

しかし、IT人材がこの現場に入っても、いきなりシステム化やデータ化を進めることはできません。

現場から見れば「現場を知らない“外野”」という扱いになりやすく、提案は“机上の空論”と片付けられがちです。

ベテランの職人たちは「現場の実態をわかっていない」と感じ、IT人材は「なぜ非効率が許容されるのか」と戸惑うのです。

現場改革の主体は結局、現場でしかない理由

どれだけ最新のITシステムを導入しても、“現場の痛み”や“作業する人間の納得感”がなければ、変革は根付かずに空中分解します。

紙やエクセルベースをERPやIoTシステムに置き換えただけでは、本質的な問題は解決しません。

現場を変える力は現場自身にしかない――これは、昭和から令和に至るまで変わらぬ鉄則です。

しかし現実には、現場主導のボトムアップ改善が停滞し、IT人材もうまく入っていけないという“ねじれ”が起きています。

採用したIT人材が踏み込めなくなる瞬間とは

現場文化による壁

「現場は現場、ITはIT」という暗黙の住み分け。

「現場改善は、現場経験者がやるもの」「外部からの指示は受け付けない」「昔からこのやり方でうまくいっていた」という、暗黙の前提が業界には根深く存在します。

新たに採用されたIT人材がいくら現場と会話しようにも、言葉も文化も違えば想いが伝わりません。

これが、IT人材による現場改革の“現実的な限界”の主な要因です。

IT人材の持つ経験知のギャップ

工場の製造現場とIT現場では、「問題の捉え方」「改善の選択肢」「スピード感」「コミュニケーションのスタイル」まで、多くの部分でギャップがあります。

たとえば現場は「設備が止まらない、怪我が起きない、安全でミスがないオペレーションこそ最重要」と考えます。

一方でIT人材は「データで管理し、見える化・自動化することで問題を減らすことが重要」と考えがちです。

この意識のズレが小さな違和感を生み、やがて信頼の壁となります。

せっかくの提案やシステム投資も現場の実感に合わず、「何も変わらない」と見なされてしまうことが多々あります。

現場が真に求める“使える”IT人材とは

「現場と共に汗をかく」経験主義のIT人材

現場で本当に必要とされるIT人材――それは「現場に“溶け込む”ことができる人」です。

現場の作業服に袖を通し、“なぜここに紙の帳票があるのか”“なぜこの段取りをしているのか”一つ一つ観察し、現場のリーダーやオペレーターとの信頼関係を築く。

時間はかかっても、その“体験の蓄積”がIT人材を現場の仲間へ変えてくれます。

IT側からすると「無駄に見える」手間も、現場からすると“必要な安全弁やリスク管理”だったりします。

こうした違いをまず“知る”、そして“認める”ところから、真の現場改善は始まります。

“ゼロイチ”でなく“1.1”への改善が信頼を生む

いきなり全てを自動化・デジタル化しようとせず、例えば帳票管理なら「紙からエクセル化」→「エクセルからクラウド化」→「RPA（自動化）化」と小さなステップに分けて進める。

こうした“現場に寄り添った改善”が、現場にとっての安心と成功体験となり、次なるチャレンジへの一歩になるのです。

製造業の多くは、長年の小さな工夫と蓄積で成長してきました。

ITも同じ“現場改善ツールの一つ”であることを身をもって示す必要があります。

昭和的体質を打破する鍵は「対話」

“昭和的体質”のしぶとさを直視せよ

今も根強く残る「根性論」「同じ釜の飯を食う」など、アナログな現場文化は決して悪ではありません。

むしろこの文化こそが、現場に“ゆるぎない信頼”と“確実な安全”をもたらしてきました。

一方で、時代が劇的に変化し、「人手不足」「多品種少量」「グローバル競争」といった新たな課題が生まれる中で、昭和的体質を“更新”する必要も出てきています。

「対話」こそが突破口

ここで重要なのが、「現場とITの徹底した対話」です。

一方的に新しいツールや手法を押しつけるのではなく、現場の「なぜ困っているのか」「何に時間がかかっているのか」「何を守りたいのか」といった本音を聞き出すことが最初の一歩です。

そして、IT側も「どのように業務を楽にしたいか」「どうしたら失敗せずに取り組めるか」など、手触り感のある解を一緒に考える。

この双方向の対話が、昭和的体質を少しずつ“進化”させていきます。

「勘と経験」をデジタルの力で引き出す

ベテラン作業者の持つノウハウや判断力は、今や貴重な経営資源です。

IT人材はこの「暗黙知」を、“見える化・定量化”し、次代に残す手伝いができます。

ここに、現場とIT人材の“共存・共創”の道があるのです。

サプライヤー・バイヤー視点で考える現場改善の本質

バイヤーの立場から見える課題

部品や材料を調達するバイヤーの視点に立てば、現場改善の成果は「リードタイム短縮」「品質の安定化」「コスト競争力」など、すぐに数値で評価されます。

しかしその裏にある“現場の実態”や“隠れている課題”を見抜く目利き力がなければ、最適なサプライヤー選定はできません。

バイヤーとして成功するためには、“IT導入やDX推進がどんな現場改善につながるのか”を肌で理解する必要があります。

サプライヤーも無関心ではいられない理由

今やサプライチェーン全体での最適化が求められる時代です。

「自社のDX化が遅れていても、取引先からの要求で結局変わらざるを得なくなる」というケースも増えています。

サプライヤーは「なぜバイヤーが新しい取り組みを導入するのか」を理解し、自社も先回りして現場改善に取り組むことで付加価値を高めることができます。

現場改善の波は、自社だけでなく取引全体に広がるものです。

現場改革の新たな地平線―“共創”へのシフト

“ラテラルシンキング”で新たな価値を生み出す

従来の常識や慣習を超えて、異なる視点・発想で現場改善を仕掛ける、いわゆる「ラテラルシンキング（水平思考）」が今、求められています。

例えば、
– 設備保全を“AIやIoT”で予測型に変える
– 品質管理を“人間の勘”＋“データ解析”で再発見する
– サプライヤー同士で“データ連携”による共同最適化に挑戦する

といった取り組みは、まさに関係者みんなで「新しい地平線」を開拓する挑戦です。

“現場×IT×経営”の三位一体で強い現場を

現場オペレーター、IT人材、そして経営層。三者が一つのチームとして、現場改善に全力で取り組む。そのためには、現場の声を汲み取り、ITの知見を現実的な形で落とし込み、経営が大胆にバックアップする新しい連携が必要です。

この“三位一体”があってこそ、現場とITが溶け合い、製造業の未来を切り拓く力となります。

まとめ：現場を変えるのは「ともに悩み、ともに歩む姿勢」

採用したIT人材が現場改善に踏み込めないのは、単なるスキルや経験の差ではなく“現場との対話・共感の不在”にあります。

解決の鍵は、現場とともに汗をかき、小さな変化を一歩ずつ積み上げていく地道な歩みです。

昭和の知恵と令和のテクノロジー、その融合こそがこれからの製造現場に求められる最大の力です。

読者がそれぞれの立場で“現場とITの距離を縮める”アクションを起こしていただければ、本稿の意義もまた深まることでしょう。