設計監査と工程監査の違い

設計監査とは何か

設計監査とは、製品の設計が正確で、規定された要求や仕様に適合していることを確認するプロセスです。
設計段階で潜在的な問題を早期に発見し、品質や安全性に関するリスクを低減することが目的です。
この監査は多くの場合、新製品の開発プロジェクトや既存製品の改良プロジェクトで行われます。

設計監査の目的

設計監査の主な目的は以下のとおりです。

1. 製品が顧客の要求に適合していることを確認する。
2. 設計が会社の標準や業界規格に準拠していることを確認する。
3. 設計に潜在的な欠陥や問題がないかをチェックする。
4. 安全性や信頼性が確保されていることを確認する。

これにより、後の段階で発覚する可能性のある大きな問題や手戻りを防ぎます。

設計監査のプロセス

設計監査のプロセスは一般的に以下のようなステップで進められます。

1. **準備段階**：設計監査のスケジュールや担当チームを決定します。
2. **設計データの収集**：監査対象となる設計資料を集め、必要な事前準備を行います。
3. **初期レビュー**：設計資料を初見で確認し、明らかな問題点を洗い出します。
4. **詳細レビュー**：細部にわたり設計を検証し、リスクや問題点を特定します。
5. **報告作成**：監査結果をレポートにまとめ、関係者に報告します。
6. **フォローアップ**：指摘事項の改善状況を確認し、必要な再監査を行います。

工程監査とは何か

工程監査とは、製品の製造過程や製造プロセスが規定された基準や仕様に沿って行われているかを確認するための監査です。
生産の各ステップで品質を確保し、生産性の向上やコスト削減を目的としています。
この監査は日常的に行われ、必要に応じて改善策が講じられます。

工程監査の目的

工程監査の主な目的は以下のとおりです。

1. 各製造工程が計画通りに実施されていることを確認する。
2. 製造工程内での品質管理が適切に行われていることを確認する。
3. 工場の生産性を向上させるための改善点を特定する。
4. 不適合品の発生を防止し、品質の一貫性を保つ。

これにより、製品の品質向上や生産効率の向上を図ることができます。

工程監査のプロセス

工程監査のプロセスは一般的に以下のようなステップで進められます。

1. **準備段階**：監査計画を立て、対象工程や監査項目を決定します。
2. **データ収集**：工程の流れや使用する機材、検査方法などの情報を集めます。
3. **工程観察**：実際に製造現場で工程の実施状況を観察し、作業手順や技術の適正を評価します。
4. **データ分析**：観察結果や収集したデータを分析し、基準との適合性を評価します。
5. **報告作成**：監査報告書を作成し、指摘事項や改善提案をまとめます。
6. **フォローアップ**：改善策の実施状況を確認し、必要に応じて再度監査を行います。