投稿日:2024年9月24日

設計・製造の効率化:最適な調達購買でコストダウンと品質向上を実現する方法

はじめに:調達購買の重要性とは

製造業において、調達購買は企業の競争力を左右する重要な要素です。
適切な調達購買を通じて、コストダウンを図りながらも品質を維持または向上させることが求められます。
この記事では、調達購買の現場で培った知識と経験をもとに、効率化と最適化の方法について具体的に解説します。

調達購買の基本プロセスとその役割

調達購買のプロセスは、大きく分けて以下のようなステップで構成されます。

1. 調査と選定

最初のステップは、必要な材料や部品の調査とサプライヤーの選定です。
いかに適切なサプライヤーを選ぶかが、その後のコストや品質に大きな影響を与えます。
この段階では、過去の取引実績だけでなく、技術力、品質管理体制、納期遵守率、財務状況などさまざまな要素を考慮します。

2. 見積りと交渉

サプライヤーが選定された後は、見積りを依頼し、価格や納期について詳細な交渉を行います。
この交渉フェーズでは、コストダウンを図るための具体的な方法や条件を詰めることが重要です。
多重見積もりを取り寄せ、比較検討することで、最良のコストパフォーマンスを追求します。

3. 発注と契約

価格や仕様が確定した後、最終的な発注を行い、契約を締結します。
契約書には、取り引きの詳細条件だけでなく、トラブル時の対応策も盛り込むことで、リスクを最小限に抑えます。

4. 受入検査と納品

調達した材料や部品が到着したら、受入検査を行い、品質基準を満たしているかを確認します。
この検査が不十分だと後々の工程で不具合が発生し、修正コストが発生する可能性があります。

5. フィードバックと改善

取引完了後、新たな発見や問題点があれば、サプライヤーにフィードバックを行い、今後の改善策を共有します。
このサイクルを通じて、サプライヤーとの信頼関係を築き、持続的な改善を実現します。

調達購買のメリットとデメリット

効率的な調達購買はさまざまなメリットをもたらしますが、一方でデメリットも存在します。

メリット

  • コストダウンの実現:複数のサプライヤーからの見積りを比較することで、最適な価格での調達が可能です。
  • 品質の向上:品質管理が厳格なサプライヤーを選ぶことで、製品の総合的な品質が向上します。
  • 納期厳守:信頼性の高いサプライヤーと取引することで、納期を厳守しやすくなります。
  • リスク分散:複数のサプライヤーとの取引を行うことで、供給リスクを分散できます。

デメリット

  • 初期コストの増加:調査や選定、交渉に多くの時間とリソースが必要となります。
  • サプライチェーンの複雑化:多くのサプライヤーと取引することで、管理負荷が増加します。
  • 短期的な関係の弊害:コスト削減を優先するあまり、サプライヤーとの長期的な関係が築きにくくなる場合があります。

サプライヤー交渉術と市況の把握

適切な交渉術と市況の把握は、コストダウンと品質維持のために不可欠です。

サプライヤー交渉術

  • 透明性の確保:交渉時には、コスト構造や材料価格の変動など、情報を共有し透明性を保つことが重要です。
  • ウィンウィンの関係:一方的な価格引き下げではなく、サプライヤー側にもメリットがある提案を持ちかけることが良好な関係を築く鍵です。
  • 長期的な視点:短期的なコスト削減だけでなく、長期的な関係構築を視野に入れることで、持続可能なサプライチェーンが実現します。

市況の把握

材料の価格や供給状況、市場の動向を常に把握することが重要です。

  • 市場調査の実施:定期的に市場調査を行い、最新の市況を把握します。
  • 業界ニュースの収集:業界の動向や重要なニュースを日々チェックすることで、迅速な対応が可能となります。
  • 分析ツールの活用:デジタルツールやデータ分析を活用して、市場の変動を予測し、早期に対応策を講じます。

成功事例:最適な調達購買によるコスト削減と品質向上

実際の現場での成功事例を通して、最適な調達購買がどのように効果を発揮するかを見てみましょう。

成功事例1:多重見積りによるコスト削減

ある製造業の企業では、新規材料の調達に際して多重見積りを実施しました。
サプライヤーAは価格が最も安い一方、納期の信頼性が低かったため最低価格ではありませんでした。
次に安価なサプライヤーBを選択し、価格交渉を行いました。
結果、サプライヤーBは7%の価格引き下げに応じ、納期も遵守することを約束しました。
これによりコスト削減と納期の平衡を達成したのです。

成功事例2:品質管理の向上

別の企業では、サプライヤーの品質管理体制が不十分であったため、製品の品質に問題が発生していました。
新たなサプライヤー選定の際、品質管理について厳格な基準を設定し、過去の品質トラブルの記録や対策を確認しました。
信頼できるサプライヤーを選定したことで、製品の品質向上につながり、顧客満足度も向上しました。

成功事例3:デジタルツールの活用

ある企業では、デジタルツールを活用した市場分析と予測により、供給リスクを事前に察知し、リスク対応策を講じていました。
市場動向に基づいた予見のおかげで急な材料価格の上昇に対する対応が早く、コストの増加を最小限に抑えることができました。

まとめ:最適な調達購買で企業競争力を強化

最適な調達購買はコスト削減と品質向上を同時に実現するための鍵です。
効率的な調達購買プロセス、サプライヤー交渉術、市況の把握といった要素を組み合わせることで、企業の競争力を強化できます。
成功事例から学び、調達購買のプロセスを最適化することで、企業の持続可能な成長を目指しましょう。

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