5Gの製造現場への導入：高速・大容量通信による革新

5Gが工場の生産性向上に与える影響

5Gの登場により、高速大容量の通信が可能になりました。
5Gの特徴である低遅延・高信頼性の通信は、製造現場でIoTデバイス間の通信や大量の生産データの送受信を実現します。

5Gネットワークを工場内に導入することで、生産ラインでのIoTデバイス間通信の遅延が従来比90%以上短縮されます。
生産設備のセンサーなどから収集される多量の生産データを瞬時に収集でき、生産設備の状態監視や品質管理がより高度化します。

さらに5Gの大容量通信を活用すれば、高画質の生産状況モニタリング映像をリアルタイム送信できます。
遠隔地の工場長や監査者も、スマホやタブレットから生産現場をリアルタイム監視できるようになります。

5Gを活用した遠隔・自動監視システムの例

ある大手自動車メーカーでは、5Gネットワークを利用した新型自動監視システムを導入しました。
生産ライン上のIoTカメラから収集した高精細映像データは、5G通信によりリアルタイムでサーバに送信され analysiされます。

このシステムでは、AI技術を活用して異常発生時の自動検知や生産工程の自動モニタリングが可能になりました。
異常発生時には生産現場のスタッフにアラートを送信し、迅速な対応が図れるようになっています。
今後このシステムは他工場にも展開され、生産性の向上が期待されています。

まとめ

5Gの高速・大容量通信技術を活用すれば、IoT化したスマートファクトリーの実現が加速します。
遠隔地からの生産管理や品質管理も高度化し、生産性の向上につながります。
5Gは今後さらなる発展が見込まれますが、製造業では生産設備のスマート化と生産性革新が進むでしょう。