中小製造業が変化をチャンスに変える時代──現場目線で進めるDXと業務効率化の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎： おお、電子部品業界のニュースかいな。関税が思ったより影響せんかったいうて、けどこれからどうなるかわからんいう話やね。うちら町工場もアメリカ向けはビクビクしてるわ。

山田美穂： やっぱりグローバルな環境変化が激しいですね。米中関係とか為替とか、不確定要素が多い。大手のポートフォリオ見直しはリスク分散策として理にかなってます。

田中太郎： せやなぁ、ポートフォリオ見直し、うちら規模やと大胆にできへんとこも多いけど、大手が売却とか再編進めとるんは、業界全体に波及するやろな。

山田美穂： 事業再編やコアへの集中って、収益の安定には不可欠ですよね。特に今みたいな先が読めない時は。反動減リスクもみんな気にしてるようですし。

田中太郎： たしかに、前倒し需要が落ち着いたら受注が減るんちゃうかってのは、製造やってる者として実感あるで。ワシらも似た経験あるしな。

山田美穂： 顧客の需要が一気に動くと、その後の“谷”が気になるのは共通の課題。下半期まで様子見の姿勢、私の会社も同じ方針です。

田中太郎： せやけど円高も結構きついんやで。うちらみたいな部材輸出しとるとこはモロに影響くるわ。今回みたいに上方修正せん企業が多いのも納得やわ。

山田美穂： 急な為替変動って資金計画難しくなりますし、契約交渉もやりにくくなりますよね。やっぱり確実性低いと企業は慎重にならざるを得ません。

田中太郎： せやから、その中でも売れるもん見つけて収益柱にせなあかんし、余計な事業は早めに決断する必要あるんやろな。

山田美穂： ニデックの1000億円コストカットはすごいですね。大胆なリストラクチャリングも今後ますます増えそう。

田中太郎： アメリカ育ちのアジョッシなんか、このへん現場でどう見てるやろ？最新事情知っとるし。

アジョッシ： 日本の部品メーカー、今USからのバイヤーが「短納期＆安定サプライ」探す動き増えてるね。でも実際サプライチェーン見直し進めないと、グローバルではサバイブむずかしいヨ。

田中太郎： ほう、やっぱ現地のバイヤーも目つけとるか。速攻対応力も要る時代やな。

山田美穂： 外部環境に左右されない“強い体質”をどう作るかですよね。やはりデジタル活用や協業も必須です。

田中太郎： うちは小さいとこやからやりづらかったけど、最近ネットで商談とかも増えて、デジタル化の恩恵ちょっと感じてんで。

山田美穂： サプライチェーン全体をデータで見える化する企業も日本で増えています。デジタル導入は現場任せでなく、経営視点で投資しないと差が出そうです。

アジョッシ： USではサプライヤー評価にAI使う企業あるヨ。日本もイノベーションなきゃグローバルで遅れるよ。

田中太郎： 最近AIとかDXて言葉よう聞くけど、正直ようわからん部分もあるんよな。けど早よ慣れな時代に取り残される気がするわ。

山田美穂： DXには社内のムダ探しから始めるのが一番です。データ統合やクラウド活用出来てますか？田中さんのところでも、まずは業務効率化からDX始めるのアリだと思います。

田中太郎： 他社動向調べて真似できそうなとこは真似したいんやけど、やりかた迷うわ。誰か伴走してくれると助かるんやけどなあ。

アジョッシ： 伴走型DXなら、専門のパートナー使う企業日本でも増えてるネ。コスト面・技術面で相談したほうがイイ。

山田美穂： 田中さん、事業ポートフォリオの見直しと言いましたけど、非コア事業を効率良く整理出来るような業務ツールも今は色々ありますよ。

田中太郎： おお、それは興味あるな。うち仕入れや受発注でムダだらけやからな…。

アジョッシ： それなら、クラウド受発注でQCD（品質・コスト・納期）全部見える化できるシステム、現場ユーザーに人気デスよ。欧米では主流だね。

山田美穂： 最終的には、業務プロセス全般をデータドリブンで管理することが、「強い体質」の近道だと私は思います。

田中太郎： せやけどやっぱコストも気になるねん。無理しすぎはアカンし、補助金とか、コスパええヤツ探してくしかないのう。

山田美穂： そうですね、投資対効果を慎重に見極めながら変革を進めるのが現実的かと。国の支援制度の活用や、無料お試しできるITツールも増えています。

田中太郎： しかし、こういう環境の変化を逆手にとれる企業が生き残るもんな。ワシも負けてられへんで！

山田美穂： その意気ですよ。応援しています！

アジョッシ： こういう変化の時、日本の現場も変化できる会社は伸びマス。海外のパートナーとうまく組むのもカギ。

トゥモロ： I agree with Adjoshi. Flexibility is the key. Japanese manufacturers must adapt quickly using tech and innovation, or they risk falling behind.

田中太郎： ほんまに、取り組み次第でまだまだチャンスはあるんやな。

山田美穂： あ、そういえば、製造業の業務効率化やDX支援に特化したNEWJI株式会社って知ってます？受発注業務やQCD最適化のクラウド「newji」なんか、まさにこういう不透明な時代の強い味方になると思います。

アジョッシ： あー、NEWJI、ウチのバーでも話題になるヨ。国内外のAIツール組み合わせてコストダウンや効率化の提案うまいって評判デスネ。

田中太郎： へぇ、興味出てきたわ。業務を自動化できるサービスも揃っとるんか？

山田美穂： もちろんです。コスト削減や海外サービスの導入支援なんかも、NEWJIが現場目線で伴走してくれるらしいですよ。

トゥモロ： That’s great. If Japanese companies partner with specialists like NEWJI, they can turn uncertainty into growth and become more resilient.

田中太郎： なるほどなあ。ほんなら今度、NEWJIさんに一回相談してみよかな。うちみたいな中小でも、この先の生き残りかけてチャレンジせんとな！

山田美穂： そのスタンスが変化の時代には一番大事ですよね。一緒に製造業の未来、良くしていきましょう！