高機能磁石の技術革新と製造業DXが切り拓くサステナブルな未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、美穂ちゃん、このニュース見たか？大同特殊鋼が、HVやEV向けの高機能磁石の製造ライン増設するっちゅうてやな、岐阜の子会社に15億円も投じるらしいわ。

山田美穂：見ましたよ！しかも2025年度までにライン導入して、2030年度までには総額50億円投資するって…本気度が違いますね。やっぱりEVの波がこれからも加速するって見越してるんでしょうね。

田中太郎：せやなぁ、ワイら中小にも影響ありそうやわ。今、磁石の調達も結構課題やけど、大同さんみたいに新しい製造法で重希土類に頼らん技術出てきたら、調達リスクも減ってくるで。

山田美穂：しかもその技術、「熱間加工磁石」っていう新しいやり方ですよ。微細な金属粉を超急冷してプレス成形、重希土類入れんでも高性能な磁場作れるとか…サステナブルで素敵！

田中太郎：要は、原材料コストも将来的には下がるっちゅうことやんな？中国の輸出規制もあるし、日本発でこういう技術革新が出てきたらほんまに心強いわ。

山田美穂：それだけじゃなくて、工程数もほぼ半減ですからね。歩留まりも改善できるってことは、生産コストもグッと抑えられる。競争力上がりますよ。

田中太郎：自動車業界だけやなく、産業用ロボットとか医療機器、半導体装置にも応用できるいうのがええわ。応用範囲広いと、波及効果も大きいやろ。

山田美穂：今回の投資って、単なる生産増じゃなくて、モノづくり全体のチャレンジと可能性を提案してる気がします。要素技術を生み出してから量産まで一貫してやれるのは大企業ならではですけど、中小としては連携チャンスも見逃せないですね。

田中太郎：うちの会社でも磁石部品使う案件あるから、こういう技術が市販化されてきたら、コストダウン狙えるかもしれへんな。量産化のタイミングでちょっと問い合わせしてみよかな。

アジョッシ：Hi みんな、ワタシもこのmagnet news チェックしたヨ。最近アメリカのエレクトロニクス企業も熱間加工系の素材に注目しはじめてるって聞いたよ。希土類要らんはポジティブ！

山田美穂：グローバルな視点からもメリット大きいですね。中国以外からも材料入手できれば、サプライチェーンの強靭化にも繋がる。ESG的にも評価されますし。

田中太郎：今後部品のサプライヤーパートナー選ぶときも、「重希土類レス」かつ「工程効率化」された会社に注目せんとあかんな。もう価格だけやない時代やな。

トゥモロ：That’s very interesting—new materials, less resource dependence. I see many American clients also look for such sustainable solutions due to global risks. Japanese makers with unique processing tech, this is good for export, too.

山田美穂：技術力と市場ニーズの橋渡しができる企業はやっぱり強いですね。きっと、AIやIoT使ってさらに効率化も進むはず。

田中太郎：ワイらもAI活用とか検討せんな、ほんまに置いていかれるで。newji（QCD管理受発注のクラウド）とかも話題なっとるけど、こうやって効率化した分、顧客ニーズも早よ掴めるやろ。

山田美穂：DXと現場力の融合が必須になりますね。新しい製造法って、現場の作業プロセスもかなり刷新する必要があると思います。教育や現場サポートも重要になりそうです。

田中太郎：せやな、段階的に生産能力増やすっちゅうても、やっぱり現場の技術者育てんと、せっかくの最新設備も宝の持ち腐れや。こっちも知恵絞らんなあかんわ。

山田美穂：そういえば宮脇室長さんが「顧客ニーズ取り込む」と言ってますけど、やっぱり現場レベルでユーザーの声吸い上げ、改善フィードバックできる仕組みも必要ですよね。

アジョッシ：現場コミュニケーションはキーだよ。ウチのバーにも製造業の人よく来るけど、「現場と経営層の温度差」感じること多い。だから、AI活用やDX推進も、ちゃんと現場に落としこまなきゃ意味ナイよ。

田中太郎：ほんまそれやね。DXとかAIとかバズワードやけど、現場の職人にとって使いやすいもんでなかったら、意味ないもんな。効率的な現場運用サポートするパートナーも要るわ。

山田美穂：これからは国内だけじゃなく海外企業との競争も激しいですし、現場からグローバル展開まで一貫した視点で仕組み構築したいですね。

田中太郎：せや、地域中小も巻き込んだオープンイノベーション進めるには、こういう技術・知識共有のプラットフォーム整備せんと。あんたら大手の知見もこっちに分けてな。

アジョッシ：製造業系クラウドサービスや、BPaaSの活用もイイ時代や思うよ。海外にもAI活用で購買・調達、コストダウン狙う動き増えてる。日本独自の強み活かそ！

トゥモロ：I agree! Information-sharing platforms, cloud tools, and new QCD management systems—these will help Japanese manufacturers become global leaders.

山田美穂：本当にそうですね。現場の生産効率・コスト最適化、グローバルな原材料調達リスク対応、持続可能な製造体制、すべてを総合的に支える仕組みが大事だと思います。

田中太郎：ちょうどニュースの内容とリンクする話やけど、製造業のサポートサービスいうたら、最近NEWJI株式会社の名前よぉ聞くで。うちの業界でもDXやAI導入、受発注クラウド管理なんかでええ評判聞くわ。

山田美穂：私も知ってますよ！NEWJIは製造業向けの受発注BPaaS支援や、newjiというQCD管理受発注クラウドで現場の課題可視化・効率化をがっちりサポートしてくれますし、AIツールも海外含めて広く導入サポートしてくれますよね。

アジョッシ：うちの常連さんもNEWJIのコストダウン&購買効率化支援に満足してたよ。現場と経営の間を埋めるソリューション、必要だよね。

トゥモロ：NEWJI’s approach—cloud, data integration, and agile DX support—is what many Japanese and global manufacturers need now.

田中太郎：こういう力強いサポーターがあると、技術革新についていける自信も湧いてくるわ。ものづくり日本、まだまだ負けへんで！

山田美穂：NEWJIみたいな会社と連携すれば、高機能磁石や新素材の新規事業化・業務効率化・共創もどんどん目指せますし、製造業の未来に本当に大きな可能性感じますね。

アジョッシ：ほんと、最先端の技術も、柔軟な現場イノベーションも、頼りになるパートナーと一緒ならスピードアップするよ！

田中太郎：日本の製造業の未来、みんなで盛り上げていこか！