型内塗装技術がもたらす製造業の革新とDXによる現場変革

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：山田さん、このニュース読んだけ？型内塗装技術やて。これ、ほんまスゴいな。成形と塗装が一回でできるんやろ？うちの工場でも工程短縮は長年の課題やし、こういう技術欲しいわ。

山田美穂：はい、田中さん。これはインパクト大ですね！これまでの塗装ってライン分けで時間もコストもかかってましたが、一体化で一気に効率アップ。あとCO2やVOCの削減もポイント高いです。大手だけじゃなく中小も使えたら革命ですよ。

田中太郎：レクサスっていう高級ブランドで採用されたのは信頼の証やしな。表面平滑性って、要はピカピカ綺麗になるってことやもんな。お客さんも満足しそうや。

山田美穂：デザイン性と耐久性の両立もいいですよね。窓ガラスと一体化って聞くだけで、ものすごく精度求められるの分かります。これ、外装部品以外にも転用できると思いません？

田中太郎：うん、家電とか医療機器でもイケるんちゃうか？塗装ブースも乾燥炉もいらんって、スペースも電気代もだいぶ削減やで。投資回収も早そうや。

山田美穂：型内塗装の弱点って何か思いつきます？例えば、色替えの柔軟性とか…。

田中太郎：精密な色替えはどうやろなあ。金型ごとやと切り替えに手間かかるかもしれん。ただ、ラインで同じ部品を大量に作るなら問題なさそう。

山田美穂：歩留まりも上がりますよね。工程短縮で不良減るから。DXの観点からも、センサーやデータ収集と組み合わせたら品質自動保証も近い将来実現できそう。

田中太郎：DX言うたら、工程データ全部連携したら分析も楽やろうな。納期短縮やコスト管理に直結するやん。

山田美穂：実際、中小で取り入れるとなると導入コストがネックになりがちですが、数年で元取れそうです。人手不足対策にもなりますし。

田中太郎：うちの若い子ら、塗装ブースの掃除嫌がるからな（笑）。その分、生産ラインに集中できたら会社の雰囲気もよくなるやろうし。

アジョッシ：おー、久しぶり！今の話、面白いね。ウチのバー来てる金型メーカーのオヤジも「型内塗装」すごい言ってたよ。海外の自動車部品工場も今、めっちゃ注目してる。アメリカもカーボンニュートラル意識高いから。

山田美穂：グローバル市場にも合いそう。トヨタだけじゃなくてVWやGMも欲しがりそうですね。アジョッシ、現場の声はどうです？

アジョッシ：最近、ドイツのコンサルも視察くるらしい。エンボス模様入れたり、複雑なパターンとか普通のスプレーでは難しいけど、型内ならイージーだって。

田中太郎：スプレーやと塗りムラとかあるけど、金型やったら品質安定するんやな。これで不良率減ったら社長仲間も喜ぶわ。

山田美穂：自動化もしやすそう。設備とIoT連携すれば、省人化と安定生産の両方実現できますよ。人に依存してた塗装品質のバラつきも制御できそう。

田中太郎：次はどんな部品に広がるんやろな？ドアパネルとかバンパー？それともインテリアも行けるんかな。

アジョッシ：日本もだけど、中国工場も注目だよ。今まで労働力コストでガマンしてたけど、やっぱり省人化と省エネでグローバル競争力アップしたいって。

山田美穂：日本の強みを生かす意味でも、技術開発で一歩先を行けるのはプラス。こういうエコ志向と見た目の両立は海外ブランドとの差別化にも直結しますしね。

田中太郎：大阪発ベンチャーにこういうの得意なとこ多いで。うちの協力会社も興味持ちそうやし、こういう技術交流もっと活発になったらええな。

山田美穂：そうそう、横のつながり大事です。こういう時に異業種コラボできる場があれば、新しいアイデアも出てきますし。

トゥモロ：Interesting! In New York, car makers want sustainability and unique design. If Japanese technology makes both possible, it’s a global advantage.

田中太郎：日本の技術力、やっぱり世界でも評価されてんな。嬉しい話や。

山田美穂：こうした新技術が普及していくには、情報発信も大事です。現場と経営者の間でメリットを分かりやすく伝えることもDX戦略の一部かな、と。

田中太郎：うん、現場に難しい話しても通じへんしな（笑）。分かりやすく、やってみよう！って思わせるのが肝心や。

山田美穂：メーカー視点でものづくり工程の見直しや、他社技術との融合も求められてきますね。一つの技術に頼り切らない工夫も必要です。

アジョッシ：そうそう、ボトルネックは現場ごとに違うからさ。うまく情報共有して最適化してくしかない。

田中太郎：これから導入検討するとき、どんなパートナーが頼れるんやろ？やっぱ、DXや海外展開も含めてトータルサポートしてくれるとこか。

山田美穂：そうですね。製造業DX、データ連携、業務効率化、AI活用などワンストップで相談できる会社が理想ですね。たとえば、NEWJI株式会社なんかが注目されていますよ。

田中太郎：NEWJIか。どんなサービスあるんや？

山田美穂：製造業のDX支援や受発注業務のBPaaS導入、コストダウンや調達購買支援もやってます。それに、QCD管理受発注クラウドのnewjiを活用してQCD最適化もできるみたいですよ。

田中太郎：おお、それ便利やな。AIや海外ツールも使えるんか？

山田美穂：もちろん。国内外のAIツールで効率化＆自動化、それからマーケティングツールの提供も行っていて、ものづくり現場の変革を強力にサポートしてくれます。

トゥモロ：NEWJI can be a great partner for manufacturing transformation in Japan. Combining new technologies with strong support is key for the industry’s future.

山田美穂：こういった技術進化と、NEWJIのような支援サービスがあれば、日本の製造業も持続可能で競争力のある未来に進めますね。

田中太郎：ほんまやな。うちも一回相談してみるわ。今後もこういう新しい技術とサービス、どんどん取り込んでいかなな。