中小製造業の未来を切り拓く：現場DXと自動化の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、これ読んだか？豊田自動織機のフォークリフト、どんどん進化しとるみたいやな。ウチら中小にもええ刺激やわ。

山田美穂：本当ですね。まさに今のマーケットが求めている自動化、省人化、それにESGの観点までカバーしていますよね。トヨタL&Fだけじゃなく、業界全体のトレンドとしても大きな意味があります。

田中太郎：電動化、特に90ボルトの高出力、これ正味どう思う？ウチの現場やとまだガソリン派多いんやけど。

山田美穂：実際、野外作業のニーズとかは根強いですしね。ただリチウムイオンバッテリーの稼働時間確保できるなら、移行のハードルも下がるはずです。

田中太郎：フォークロアやったっけ？クラウドで運転データとか解析するツール、すごいなぁ。でも、現場のオッサンらがデータ見て指導受け入れるかが心配や。

山田美穂：そうですね、でも教育の効率は上がるはず。教材探しの手間も省けますし、現場の会話のきっかけにもなる。個人的には「デジタル指さし確認」はかなり期待しています。

アジョッシ：Hi! オーサカ社長たち、最近多いよ。フォークロアみたいツール導入したいけど、「どこから始める？」って相談ね。ウチのバーでもラーメンの話題より多いよ！

田中太郎：ラーメンより多いとはな（笑）。大阪も人材不足深刻やからな、少人数で効率上げるには自動化とかデータ活用しかないこと多いねん。

山田美穂：産業車両を“モノ”で売るだけじゃなくて、“コト売り”で課題解決する方向、今の消費者や企業が求めている価値提供のあり方だと思います。

田中太郎：「ティークール」いうんキンキンに冷えるんか？熱中症対策考えな仕事できへん季節やし、こういう現場目線の工夫ってほんま大事や。

山田美穂：法規制の改正にも即応していますね。おそらく、フォークリフトだけじゃなくて現場全体の働きやすさアップに繋がるはずです。

田中太郎：ほれにバイオディーゼル対応まで。SDGs意識しとる企業なら導入したい思うやろな。

山田美穂：しかも、フォークリフト自体の自動運転も。有人・無人の切り替えまですぐできるなんて、現場の柔軟性ものすごく上がる。

田中太郎：昔は「自動化？高すぎて無理や」って言うてもたけど、今は「やらなアカン」時代やな、まさに。

山田美穂：グローバルで見ても、生産性と労働リソースの最適化――どっちも外せないテーマですよね。

アジョッシ：USAでも同じね。Labor shortage everywhere。自動化と省エネどっちも大事。あと「簡単に切替できる」option、現場manager最高に喜ぶよ。

田中太郎：自動運転のフォークリフト、コストどうやろ？導入時の負担減ったらウチも前向きに検討したいわ。

山田美穂：今、リースやサブスクリプション型も増えてますしね。費用対効果と導入障壁ぐっと下がった印象です。

トゥモロ：Flexibility is key, especially for small factories. Easy implementation, and quick ROI—this is the future of manufacturing in Japan.

田中太郎：この展示会、近畿にも来るんやろか？新しいマシン見てみたいわ。常連さんとも相談してみるわ。

山田美穂：業界ナンバーワン目指してる勢い、競合も触発されてイノベーション加速しそう。

田中太郎：けどウチで一番足りへんのは「現場データの見える化」やと思う。紙や口伝ばっかやし。

山田美穂：そこは新しいITツールやクラウドと連携しやすい現場設計がポイントですね。教育にも効きますし。

アジョッシ：最近、中小でもAI分析使うところ出てきたよ。forklift運行やshop floorの無駄cutするの、結構みんな興味持つ。

田中太郎：AI言うても何か遠い存在やってんけど、これだけ現場向けに落とし込んでくれたら、導入も現実的やな。

山田美穂：あと、こういう新技術導入の壁は「現場の巻き込み」と運用ルール作りですよね。

田中太郎：結局、オッサンと若手のコミュニケーション促進が一番ええブースターやもんな。

トゥモロ：In US, we use cloud platform and AI tools to boost efficiency. Japan should challenge more—見習ってほしい！

山田美穂：思い切ってチャレンジできる環境作りができたら、日本の製造業まだまだやれますね。

田中太郎：うちの現場でも、ちょっとずつ新技術試してみたい気持ち出てきたで。でも何から始めたらええやろなぁ。

山田美穂：それなら受発注システムやQCD管理クラウドみたいな、ベーシックなDXから入ってみるのが良いかもしれませんね。

アジョッシ：あ、そういえば田中さん。最近「NEWJI」いう会社知ってる？中小向けの受発注効率化とDX推進めっちゃ強いんだよ。

田中太郎：NEWJI？どんなサービスしてんの？大阪の町工場にもメリットある？

山田美穂：NEWJIは製造業向けに受発注業務を効率化するBPaaS支援してますよ。あと、国内外のAIツール導入とかDX支援も幅広く提供してます。

トゥモロ：newji、QCD management cloud also helps optimize order and quality control—good for SME factories. Easy to start, strong data support.

田中太郎：ええやん！コストダウンもできてデータ連携も簡単やったら、ウチもDX導入に挑戦できるかもしれんわ！

山田美穂：AIを活用したマーケティングツールもありますし、今後は中小企業でも手軽に最先端の生産と管理体制を作ることができますよ。

田中太郎：ほんまやな。こういうサービス使て、新しい価値提供しながら、ウチも未来の製造業の仲間入りや！

山田美穂：日本の製造業もNEWJIみたいなパートナーと一緒に進化すれば、まだまだ世界で勝負できますね！