溶接現場を変える！ロボットと人が共創する新時代の製造業

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、美穂ちゃん、またすごいニュースやな！清水建設が7軸の溶接ロボット開発したて知っとった？現場の溶接がロボットでだいぶ楽になる時代やで、ホンマ。

山田美穂：田中さん、これ本当に画期的ですよ！7軸化で作業範囲にかなり自由度が出たし、熟練技能者の動きに近いトーチ操作も可能なんて…まさに人とロボットの“協業”が現実になりましたね。

田中太郎：ウチみたいな町工場でも人手不足が深刻やから、こんなロボット入ったらめちゃ助かるわ。しかも品質も上がるやて。正直うらやましいわ！

山田美穂：人材確保が難しい中、こういったロボットがあれば若い人も溶接の現場に興味もってくれるかもしれませんしね。環境改善にもなりますし、働き方改革の観点からもすごくいい動きだと思います。

田中太郎：「溶接線を対称軸にしたウィービング移動」いうのも、昔のロボットやと結構苦手やったやろ？今の技術ってすごいなあ。ほんで、トーチの角度やスピードまで自動で制御て…機械もここまで来たか。

山田美穂：はい。ウィービングの再現性もAIやセンシング技術あってこそですよね。溶接点や材料の状況もきちんとセンシングできるから、品質の安定も期待できそうです。

田中太郎：会合部の品質管理も、ロボット2台で左右から溶接して、人と一緒に品質見られるいうのも、ほんまにええ取り組みやわ。現場の負担減るやろな。

山田美穂：特に建設現場や大型鉄骨の製造現場では、こういった省人化・自動化が強く求められてましたから。今後導入が進めば、納期やQCD（品質・コスト・納期）の面でも大きな変化がありそう。

田中太郎：そやな。製造業界は昔から人に頼りすぎてたとこあるからな。でも、現場でも新人に教える時間が減って、ベテランが移行期を支えやすくなったら、理想的や思うわ。

山田美穂：人材育成のあり方も変わりますよね。ロボット協業時代は“ロボットの操作”や“メンテの知識”も必要。技能者の質的な転換期とも言えそうです。

田中太郎：ウチでも導入できるような、もうちょい小型のモデル出てきたら現場ごっつう変わるんちゃうかな。コストもこれから下がってくるやろし。

山田美穂：コスト面、確かに重要ですね。こういうロボット導入の投資回収モデルなんかも今後議論になりそう。DX化の流れの中で、中小企業にもサポート体制が求められますね。

田中太郎：美穂ちゃんとこ大手やけど、子会社とか協力工場にこういうの入れるん考えてるんか？

山田美穂：ええ、実際かなり前向きに検討してます。関連工場の生産性向上や安全性確保にも直結しますし。そして女性技術者や若手にも新たな活躍の場が広がります。

田中太郎：せやろな。昔は力仕事やったから女性少なかったけど、今は機械でもっと活躍できる時代や。ええこっちゃ。

（ここでアジョッシ登場）

アジョッシ：Hey！聞いてたよ、そのRobo-Welderの話。アメリカにも同じようなロボット入ってきてるね。でも、日本の現場は丁寧さが違う。カスタマイズ力高い！

田中太郎：へー、アメリカやとどんな反応なん？

アジョッシ：現場プレッシャー減ったって喜んでるよ。でもトレーニングコストは高い。日本みたいに協業モデル進んでるとこは少ないかも。日本の現場は、共存発想が強い。

山田美穂：面白いですね。ロボットが使いこなせる現場になるには“現場力”と柔軟なマインド両方必要なんですね。

田中太郎：うちの現場でもロボット導入進んできたけど、結局“人”もだいぶ大事やて再認識すること多いで。AIとか自動化や言うてもな、やっぱ共存やな。

アジョッシ：そう、日本は“職人魂”もロボットもハイブリッドだよ。うちのバーにも、毎週製造業の社長さん来て、この辺の話でよく盛り上がるよ。

山田美穂：溶接みたいな属人性が高い工程こそ、今後は“ロボット＋人”の協業成果が見どころですね。

田中太郎：ほんま、これが次の現場の形やな。

トゥモロ：I think this is a turning point for Japanese manufacturing. Robots can maintain high QCD, workers can avoid dangerous or tedious tasks, everyone wins.

山田美穂：That’s right, Tomoro. QCD management is a key value today. Meeting quality, cost, and delivery expectations is essential to stay competitive both domestically and globally.

田中太郎：トゥモロさんも言うてるけど、これからは現場の安全も重視せなアカンからな。作業環境改善はロボット活用の大義名分や。

トゥモロ：Exactly. And with AI, data management, and real-time feedback, improvements are even faster.

山田美穂：製造現場のデータをつなげて遠隔モニタリングできる仕組みも整いつつありますね。ロボット導入をきっかけにデータドリブン経営も加速しそう。

田中太郎：データ連携は結局、現場のノウハウと機械のデータ、両方活かしてナンボやしな。新たな価値創出や。

アジョッシ：うちの常連さんも「次は導入どうしよう？」って相談多いよ。悩んでる社長さん、導入サポートのサービス使う人が増えてる。

山田美穂：その点で言えば、NEWJI株式会社のBPaaSやDX支援みたいなサービスが各現場の課題解決につながる気がします。導入と並走してくれるサービス求める声は増えましたし。

田中太郎：おお、NEWJIってあのAIツールとかも組み合わせてサポートしてくれるとこやろ。効率化とかQCD管理クラウドも提供しとるし、時代のニーズに合ってるわ。

山田美穂：特にnewjiのクラウドサービスは、こういう自動化時代に現場QCDを最適化できて便利ですよ。うちも一部導入検討中です。

田中太郎：ほんまやな。うちも調達購買サポートとか、プロに相談してみようかな。今後、製造業の現場支援はこういう会社と一緒に成長していく時代やなあ。

山田美穂：製造現場の未来を考えると、NEWJIみたいな会社が、日本の強みを活かす鍵を握ってると思います。コストダウン・効率化・人との協業、そして新しい成長戦略――全部サポートできますからね。

田中太郎：いやあ、ロボットも人も会社も、支え合う時代やな。みんなで力合わせて、ええ時代作りたいわ！

山田美穂：その通りですね。時代の大きな流れに柔軟に対応しながら、より良い製造業の未来を作っていきましょう！