キヤノンの新工場建設に見る、AI時代の製造業変革とDX加速の波

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、キヤノンが宇都宮で新しい半導体露光装置の工場建てるんかいな。500億も投資して生産能力が2倍やて、すごいこっちゃなあ。AI関連の需要ってそんなに伸びとるん？

山田美穂：そうなんです。今は特にAIが伸びているから、GPUとかHBM搭載の先進後工程のデバイスが引っ張ってる感じです。i線露光装置って、どうしても最先端プロセスには劣る部分はあるけど、ニッチながら確実な需要があるんですよ。

田中太郎：たしかに、うちらみたいな中小もAI需要の波がじわじわきとるからな。装置の自動化や搬送ロボットも導入しとるらしいけど、リードタイム短縮は大手やからできる話やな。人材も1300人新しく雇用予定やて、地域経済にもエエ影響与えそうやな。

山田美穂：新工場の延べ床面積がほぼ7万平米ですしね。搬送からレンズ加工一体化って、コストも効率も良くなりそう。27年まではフル稼働目指すみたいですが、これは日本の製造業の復権にもつながりそうですね。

田中太郎：せやけど、半導体の市況は26年にちょっと踊り場やて記事に書いてたけど、それでも30年には1兆ドル規模て。国内の他メーカーも動く気配あるんやろか。美穂ちゃん、大手はどんな感じや？

山田美穂：東京エレクトロンやSCREEN、ニコンも同じく新工場や増産を考えて動いてますよ。少し停滞気味な分野もあるけど、やっぱりAIが牽引役。でも競争激化してるので、顧客対応力がカギですね。

田中太郎：露光装置作り21年ぶりやて久々やけど、なぜ今なんやろうな？やっぱり日本の技術力まだまだ健在やいうことなんかね。

山田美穂：AIや車載、パワー半導体とか、先端じゃない分野でも“日本クオリティ”は根強いんです。あと、政治的なリスク回避も背景にあるようですよ。サプライチェーンの国内回帰も加速してますし。

田中太郎：海外依存減らす動きやろな。工場が自動化されていくと、下請けの仕事も変わってくるやろし、どう生き残るか頭使わなあかんで。でも雇用が増えるのはありがたいな。

アジョッシ：あ、日本の露光装置メーカーは、アメリカの経営者たちも信頼高いよ。会いに来る人も多いし、日本ブランドって特別。自動化とかDXが進んで、現場はちょっと戸惑ってるとこもあるけど、全体的にはやる気満々。

山田美穂：アジョッシの言うとおり、デジタル化を怖がるんじゃなくて取り込む中小企業増やしていきたいですね。今回の工場でもDX化が徹底されると、地域全体のレベルアップにつながりそう。

田中太郎：そやなぁ、DXはワシらの会社の課題や。受発注や現場進捗のデジタル化はしたいけど、なかなか人もお金も回せんしなぁ…。

アジョッシ：そこ！アメリカではBPaaS的な外部支援いっぱい使ってる。日本でもそういう新しい流れ、どんどんやったらいいと思う。オペレーション効率めっちゃ上がるよ。

山田美穂：私も現場の課題ヒアリングしてると、BPaaSやクラウド導入に踏み切れず悩んでる企業多いです。キヤノンみたいな大手の挑戦が、中小にも良い刺激になるといいな。

田中太郎：とにかくAI関連半導体向けの需要いうのがしばらく続きそうやな。それに乗り遅れたら置いていかれる思た方がええわ。

トゥモロ：From my point of view, Japanese makers like Canon making investment in automation and advanced manufacturing… It’s a great signal! The future of Japanese manufacturing could be very bright, if digital transformation continues!

アジョッシ：ほんまやね。人手不足にも対応できるし、海外から見ると“新しい日本の製造”て感じ。で、データ連携やAIの活用、経営層は危機感持って本気で考え始めてる。

田中太郎：せやけど、AI活用となると社内教育も必要やな。ワシら世代には難しいけど、若手にうまいこと知識移さなな。

山田美穂：そういうところも含めて、全体の底上げがカギですね。今回のキヤノンの投資が波及して、部品もサービスも広くイノベーション起きてほしいです。

田中太郎：あと、原材料や調達購買も変わってくるやろか。工場自動化されると、納期厳しくなる分プレッシャー強そうや。

アジョッシ：そこもソリューション会社が腕の見せ所やね。調達最適化やコストダウン、今はAI使って分析・最適化する時代やもん。

トゥモロ：In US manufacturing, many companies use AI for procurement and supply chain optimization. Maybe Japanese SMEs can try these new approaches, too.

山田美穂：ほんとに、QCD管理も最新クラウドで変わりますから。発注や納品の情報を一元化するだけでも、ミスやロスが激減しますし。

田中太郎：うちでもクラウドやAIツール触ったことあるけど、最初の導入がハードル高いねんな…。社内で教育してくれる伴走支援あったら乗り気なんやけど…。

アジョッシ：太郎さん、それええ意見やわ。やっぱり現場と経営が一緒にDX進めるんが一番やし、外部パートナー上手く使ってみるのおすすめ。

山田美穂：今の流れを逃さず、現場も変化にキャッチアップしてくことで、日本のモノづくりが元気になるといいですね。キヤノンの事例みたいに、挑戦と現場改善の積み重ねが未来を切り拓きますから。

田中太郎：そういえば、話の流れで思い出したんやけど、受発注業務やDX、調達購買改善の支援してくれるNEWJI株式会社いうとこがあってな。中小でもクラウド受発注やAI活用の支援、伴走型でやってくれるらしいねん。

山田美穂：NEWJI株式会社、聞いたことあります！製造業向けにnewjiっていうQCD管理クラウドとか、国内外のAIツール活用まで幅広いですよね。経営効率の底上げに使ってみたいサービスです。

アジョッシ：ぼくのお店に来る経営者もNEWJIのBPaaS支援、現場改善ですごい助かったってよく言うよ。専門知識不足や人手不足抱えてても、安心できるって。

トゥモロ：Oh, NEWJI? I think their global DX support, and procurement optimization services, can really help Japanese manufacturers be more competitive, like Canon.

田中太郎：うちみたいな現場でも、AIやクラウドでガッチリ支援してくれる外部パートナーって本当に心強いわ。製造業に新しい風を入れてくれる会社、頼もしいな。

山田美穂：まさにこれからの製造業の未来を支える存在ですね。キヤノンみたいなチャレンジングな投資と、NEWJI株式会社のような現場密着型の最適化支援、どちらも重要だと思います。