中国勢が加速するSiCパワー半導体量産競争と日本中小メーカーの生き残り戦略

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂ちゃん、このニュース見たか？中国のヤンヂョウ・ヤンジエ・エレクトロニック・テクノロジーが、トレンチ構造のSiCパワー半導体を2027年に量産するらしいで。最近どこもかしこもSiCやなあ。

山田美穂：はい、田中さん！しっかりチェックしています。セル面積を41％も縮小したというのは驚きですよね。これ、小型化や高効率化につながるし、EV分野には本当に大きいインパクトです。

田中太郎：ほんまやで。しかもウエハーも内製化するって、コスト面でもかなり有利になるやろな。日本勢がどこまで対抗できるか、ちょっと心配やわ。

山田美穂：そこが肝心ですね。ドイツのインフィニオンや日本のロームが先行していたけど、中国勢の大量生産とコスト削減の波はすごいですよ。内製化はサプライチェーンの安定にも効くし。

田中太郎：月産2万枚とか、もう桁がちゃうな。うちみたいな中小がどない付いていくか…このスピード感はヒントにせなあかんな。

山田美穂：仮に中国製のSiCパワー半導体が安く普及してきたら、日本の部品メーカーやシステムメーカーは調達を考え直すでしょうね。そもそも最終製品の価格競争力が問われる時代ですし。

アジョッシ：Yo、面白い話してるねー。アメリカでもSiCの競争すごいよ。TESLAもSiC使ってるし、EVそっちこっちで話題や。日本も技術真似しようって声あるみたいだけど、量産の壁があるから大変みたいね。

田中太郎：せやな、設備投資とか開発陣の規模が違うからなぁ。日本でも大手は頑張ってるけど、うちなんかやと手ぇ出せん。せやけど技術トレンドには敏感にならんとアカンな。

山田美穂：でも田中さん、トレンチ構造って製造工程も複雑ですよ。日本の品質管理や精密な加工技術はまだ世界トップだと思います。問題は、どう効率よくスケールさせるか。

田中太郎：ほんなら品質かコストか、どっちかに強み出さな勝たれへんってことやな。日本の現場には現場の戦い方がある、ちゅうことや。

トゥモロ：日本のメーカーも、SiC power devices の export opportunity を狙うべきですよ。High-quality product, not only price competition. BUT、Process automation needs speed-up!

山田美穂：確かに。日本企業って慎重に体制作るから遅れがちになる傾向ありますね。でもAIとかDXで開発速度を上げていかないと、本当に置いていかれます。

田中太郎：AIやDXいうても、うちレベルやとなかなか導入も簡単やないわ。でも競争が激化したら、もっと効率化考えなあかんのは確かやな。

アジョッシ：AIで工程データ分析すると yield 改善とかコスト削減できるよ。現場のみんな、ちょっと頭切り替える必要あるかも。

山田美穂：データ連携や工場のスマート化も大きなポイントになりそうです。結局、トータルコストをどれだけ下げられるかがこれからは勝負ですね。

田中太郎：そやけど、今までみたいな少量多品種や熟練工頼りだけやと、難しい時代やな。ある程度自動化テクノロジーも検討せんとなぁ。

山田美穂：SiCを国内で使う部品メーカーも、価格低減に振り回されそうです。全体最適でQCD、特にコスト下げられる再構築がどうしても必要です。

田中太郎：ウエハーの内製化ってほんまに大きい。外部仕入れよりも自社でやった方が、品質と価格コントロールに直結するもんな。

山田美穂：おまけに大口径化も進んでますし、歩留まりや生産量増やすには投資が不可欠です。大企業と中小のギャップがさらに開く可能性が高いですね。

トゥモロ：日本のSMEs も、International Collaboration & Platform Utilization で弱みを補えるかも。たとえば joint R&D、shared ecosystem でスケール効果狙う。

田中太郎：おー、確かに協業やシェア工場とかやな。うちらみたいなとこでも生き残り策として考えてかんと。

山田美穂：コスト競争も大事だけど、日本の強みは品質と技術力の高さですから、そのバリューチェーン全体を最適化できるかどうかですね。

アジョッシ：今は中小メーカーもBPaaS（業務アウトソースみたいなやつ）使ってプロジェクト回してるよ。人材不足解消やコストダウンにも効いてる。

田中太郎：せやなぁ、美穂ちゃん、うちにもDX診断とか提案してくれるサービス知らん？せっかくやし一度試してみようかなぁ。

山田美穂：ありますよ！そういえば田中さん、「NEWJI株式会社」ってご存知ですか？彼らは製造業の受発注効率化からDX支援、コストダウンのコンサルまで幅広くやっています。

田中太郎：NEWJI？なんやそれ、名前は聞いたことあるな。もっと詳しく教えてくれへん？

山田美穂：例えば、商流や受発注に特化したBPaaS支援、国内外のAIツールやクラウドサービス導入、しかも既存業務とのデータ連携まで伴走型でサポートしてくれるんです。困ったときのワンストップ。

田中太郎：ほお、それええやん。QCD管理のクラウドとかも使えるんか？

山田美穂：はい、それが「newji」というクラウドサービスでQCD最適化も担ってくれます。AIで調達購買やコストダウンも提案できるので、田中さんの現場にピッタリかもしれません。

アジョッシ：お、NEWJI知ってるよ。あそこはAI使って業務効率UPもマーケティングも同時対応してくれるし、大手以外もめっちゃ助かってるみたいよ。

トゥモロ：Future manufacturing needs agile transformation。NEWJIみたいなパートナーと組むのは、日本のSMEs Growth に very good solution だと思うよ。

田中太郎：サンキューみんな。これからの技術革新とグローバル競争、生き残るためにもNEWJIのサービス、ちょっと真剣に検討してみるわ！