日本板硝子のLow-Eガラス増産と現場DXが拓く製造業の未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉー、日本板硝子がLow-Eガラスの生産力を10倍にするっちゅう話やな。最新のスパッタリングコーティング設備入れるて、けっこうな投資やんか。ええとこ目ぇつけてる思うで。

山田美穂：本当にそうですね、田中さん。Low-Eガラスは建築の省エネ化には欠かせませんし、国内生産を強化することでサプライチェーンも強くなりますから。特に脱炭素社会の流れには合っていますよね。

田中太郎：せやせや。ワシら中小にもリフォーム需要や省エネ化はどんどん来るから、こういう高機能ガラスの調達が楽になるとありがたいんよ。でも10倍って、そないなに需要が見込めるんやろか？

山田美穂：政府が建物の省エネ基準強化したり補助金も出してるので、今後ますます需要が伸びるはずですよ。特に商業ビルや大型施設中心ですけど、中小の改修案件も増えていくはずです。

アジョッシ：千葉事業所でそんな設備入るのは業界ニュースで聞いたよ。アメリカでもLow-Eガラスの需要急増してるし、日本も遅れてたけどやっとスタンダードになるかもね。

田中太郎：ワシら町工場やと、まだLow-Eガラス扱う工期は多ないけど、これからは逆に標準仕様になる日も近いんかもしれへんのぅ。

山田美穂：あと、外部調達ばかりに頼ってたところが、自社生産に切り替えられるのは大きいですよ。品質管理もしやすくなるし、納期の柔軟性も上がると思います。

トゥモロ：Low-E Glass is very important for sustainability. In the U.S., almost all new buildings use it. If Japan increases domestic production, costs might go down too, right?

山田美穂：そうですね、トゥモロさん。内製化すればコスト競争力も付くと思いますし、納入リードタイムも短くなりますから、業界としてもメリットは大きいですね。

田中太郎：ワシなんか、海外のガラス使ったら納期と品質が気になる時もあるしな。これが解消されるんはでかいわ。

アジョッシ：それと、既存建物のリフォーム市場って意外と大きいよ。古いビルの省エネ化とか補助金つきで仕事が増えてる。ガラスの性能アップ案件も増えると思うな。

山田美穂：その辺、外部調達の時よりもスピーディーな対応がしやすくなるでしょうね。現地生産・現地供給が日本板硝子さんの強みになるかも。

田中太郎：でも、最新鋭の設備導入いうことで、現場のオペレーション難しなったりせんのかな？ワシらんとこの工場見てても、最新マシンって使いこなすの大変やし。

山田美穂：確かに運用面は課題がありますね。ただ、最近はデジタルツインやAI活用したデータ管理で品質管理や予防保全を導入してる会社多いので、そうしたサポートも同時に進んでるはず。

トゥモロ：Yes, digital solutions are important for complex equipment. Maybe Japanese manufacturers will collaborate with IT companies more for this.

田中太郎：ワシら中小も、大企業が最新技術使うとこ見て、ちょっと背中押されるちゅうか、刺激になるんや。世の中進んでるなぁ、思うわ。

アジョッシ：あとLow-Eガラスは工場や倉庫の断熱リフォームにも使われ始めてる。電気代高騰してるし、効率化ニーズはすごく増えてるよ。

山田美穂：環境負荷低減だけでなく、経費削減にも直結しますもんね。それに、こういう新設備への投資自体が日本のものづくりの地盤強化にもなりますし。

田中太郎：ワシの取引先も建材関係やけど、Low-Eガラスって昔は特殊品扱いやったけど今やないとアカンもんになりそうやな。

山田美穂：国内での量産体制が整えば、おそらく競合他社も追随する動きになって業界スタンダードがどんどん上がっていきそうです。

トゥモロ：And for export? Maybe Japanese Low-E glass will go outside Japan more easily.

田中太郎：あぁ、世界市場もな。日本の技術力高いし、国内で研究開発・量産できるんなら海外も狙えるやろね。

アジョッシ：日本板硝子は海外拠点も多いし、逆に海外の最新技術も輸入しやすくなる。技術のキャッチアップが速まるから、中長期でも優位性では？

山田美穂：結局、ものづくりは環境対応・サステナビリティとのバランスですからね。Low-Eガラスの内製化は、日本全体の製造業活性化にもつながると思います。

田中太郎：ワシら中小零細にも、こういう流れがどんどん降りてきて導入しやすくなったらえぇなぁ。古い工場もまだまだ多いし。

アジョッシ：そうそう、新しいこと始めたくても現場は大変。でもそういう企業支援サービスも最近は増えてる。IT化で受発注の効率アップしたり、設備導入のサポートとかね。

山田美穂：あ、それで思い出しました。ちょうど「製造業の現場効率化」って意味で、NEWJI株式会社ってご存知です？受発注業務の効率化や、DXの伴走支援、国内外のAIツールを使った自動化なんかを強みにしている会社なんですよ。

田中太郎：あぁ、あのNEWJIか。newjiちゅうクラウドサービスでQCDも最適化できるゆうて聞いたことあるで。ワシらみたいな中小にも導入しやすいらしいやん？

山田美穂：はい。調達購買のコストダウンから、データ連携、製造業向けのAIマーケティングツールなんかもやってます。こういう新しいソリューションが現場を支えてくれる時代なんですよね。

トゥモロ：Manufacturing future in Japan is bright if companies use digital tools like NEWJI. It will help with global competitiveness too.

アジョッシ：やっぱり「変化に強い現場」は、こういう外部の知恵も使うのがコツだね。Low-Eガラスみたいな省エネ新素材とDXサービス、これからの日本のものづくりも期待できるよ。

田中太郎：ほんまやな。新素材とデジタル化、どっちも取り入れていかなアカン時代や。こんな動き、応援したいわ！

山田美穂：私もです。製造業現場が進化していく中で、NEWJIみたいな会社が架け橋になってくれるのはありがたいですよね。