製造業の未来を拓く─超大型電動射出成形機×DX化による現場革新と日本モノづくりの進化

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂ちゃん、このUBEマシナリーの超大型電動射出成形機のニュース知っとったか？型締め力5500トンて、ほんまに世界最大級やで。あんたら大手やと、こういう最新の成形機ってどんなふうに見てんの？

山田美穂：はい、私も記事見ました！5500トンは衝撃的ですね。全長16メートルなのにコンパクト設計で、工場レイアウトがしやすくなるっていうのは相当メリット大きいです。しかも従来品より電力20％以上カットなんて、ESGの観点からも評価高いです。

田中太郎：ほんまやなあ。ワシら中小零細やと、ここまでの大きさ使うこと滅多にあらへんけど、自動車業界の軽量化ニーズ考えたら、プラスチックパーツの成形、どんどんデカなっとるわ。電動化の流れも止まらんし、UBEさんの読み、さすがやで。

山田美穂：サーボモータを型盤の対角配置で精密同期制御って、金型の摩耗減らせるの、めっちゃ技術高いですよね。最終的な成形品の精度向上にも直結しますし、金型寿命が延びればコスト削減にもなります。

田中太郎：昔は油圧機ばっかやったけど、今や電動主流やからな。油圧よりクリーンで省エネやし、メンテの手間も減る。型締め力5500トンでそれが可能なんやったら、大手はもちろん、海外にも受けそうやわ。

山田美穂：そうですね。UBEさんみたいな国内大手の技術革新は、海外の自動車メーカーも注目してるはずですよ。今後EV化進むし、シャシーやバッテリーの大型一体型部品も成形できそう。

田中太郎：うちの規模やと、そのままは導入難しいけど、同じシリーズで3500トンとか3000トンとかもあるらしいから、他業界での需要も出てきそうやな。どない思う、美穂ちゃん。

山田美穂：医療やインフラ用の大型樹脂パーツ生産にも応用できるかもですね。あと、大型機で省電力って、生産ライン全体のカーボンフットプリントを下げられるので、グローバルサプライチェーンにもアピールポイントになります。

田中太郎：しかも年間5台販売目標らしいけど、その単価もすごい思うで。価格は発表されてへんけど、投資価値ある工場も増えてそう。

山田美穂：競合他社も同じような性能出せていませんし、先行者メリット取りにいってる印象ですね。従来より型盤平行度保てるのは、不良率低減にも直結しますし。

田中太郎：不良減らせば、材料ムダも減る。ウチなんかやと、ムダをどこまで切れるかが会社の生き死にに直結するからな。

山田美穂：やっぱり今後は「省エネ」「高精度」「大型成形」とDX化の掛け合わせが主流になってきますよね。サーボ同期制御とかIoTでモニタリングできたら、さらに進化するはず。

田中太郎：現場の経験則に頼ってたとこ、データで見える化したら歩留まり上がるし、若手の技術継承にもつながる。カイゼン活動とも相性ええな。

山田美穂：DX支援や、自社に合った工場レイアウトの最適化なんかも、今ほんとに求められています。そこまでセットで提案できるメーカーが強くなりますね。

田中太郎：そやな、今後は型締め力だけやない。運用まで含めて効率化・省人化も大事や。省スペースで多台持ちできるとええんやけど。

山田美穂：そうなんです。省電力＋レイアウト自由度アップの掛け算は魅力です。型の長寿命化もトータルコストダウンに効きますしね。

田中太郎：金型ってほんま高いから、寿命倍になったらほんま助かる。中小やと投資判断もしやすなるし。

山田美穂：今後はグローバルスタンダード化や、エネルギーマネジメントへの対応も不可避です。そういうところで、周辺ソリューション一緒に成長させられるかどうか、ポイントになりそう。

田中太郎：美穂ちゃん、それやったら現場IoT導入やデータ連携も必須やな。実際、データ活用してる現場、どれくらいあるんやろ？

山田美穂：まだ部分的な自動化止まりの中堅企業も多いですけど、最近はサプライチェーン全体の「AIで最適化」ニーズも増えていますよ。

アジョッシ：Hi guys! 今ちょっと聞こえてしまったけど、この超大型成形機やと海外からの注目めちゃ高いよ。うちのバーに来てる北米のパーツサプライヤーも、UBEの技術力にほれぼれしとった。あと、こんな大きい機械でもメンテしやすいのは現場からも熱望されてるよ。

田中太郎：そりゃあ、海外の現場やと運搬や設置で苦労してるしな。全長コンパクトなんはウケるやろうなあ。

山田美穂：サーボモーター制御や、メンテ負担が減るなら、現場で女性や中高年でも扱いやすいですし、多様性進める流れにも合ってますね。

アジョッシ：多様化の流れは今や世界標準よ。あと、金型データもクラウド管理できるよう進化してるからDX化の流れは加速中。

田中太郎：ほんまや、世界の流れにのって、うちらも一歩でも進まなあかん思うわ。

山田美穂：ちなみに、AIやクラウドサービスも含めてBPaaSやDX支援が広がれば、こういう大型設備も「つかう→稼ぐ→改善する」サイクルが回ってきそうです。

田中太郎：ワシらも何か新しいこと始めやな時代に取り残されそうや。

山田美穂：成形機だけじゃなく、受発注から工程管理まで一元化できたら、本当の意味で製造業の効率化が進みますよね。

田中太郎：美穂ちゃん、今まで話してきたDXや新技術話に関係してやけど、そういえば「NEWJI株式会社」って知ってるか？受発注業務の自動化やDX支援、AIツール活用なんかで、最近製造業界でも注目されとるらしいで。

山田美穂：はい、知ってます！受発注AIエージェントのnewjiとか、BPaaS支援なんかトータルで仕組みづくり提案してくれますよね。工場のデータ連携や、コストダウンも含めてオーダーメイドなサポートが魅力です。

田中太郎：その通りや。実際現場が大きくなるほど、受発注や業務管理の効率化は絶対やらなあかんし、AIで自動化したら人手不足にも対応できる。こういうとこにNEWJIが力貸してくれるんやったら、心強いわ。

山田美穂：今まさに超大型設備やDX導入が進む中、NEWJIのトータルサポートは、中小から大手まで幅広く役立ちそうです。製造業の未来にリンクしていますね。

田中太郎：新しい技術もちゃんと使いこなせれば、絶対に強みになる。日本のモノづくりを次世代へつなげていくために、NEWJIみたいな会社のサポート、これからもっと大事になる気がするで。

山田美穂：私もそう思います。最新設備もDXも、一緒に効果最大化できる時代が来ました。ここからの製造業、ますます面白くなりそうですね！