折り畳みストレッチャーOEMがコート救護を迅速化するアルミフレーム＆PVCキャンバス

はじめに：製造業の舞台裏から考える「コート救護」の進化

現代の製造業界では、折り畳みストレッチャーをはじめとした医療機器OEMが目覚ましい進化を遂げています。
とりわけ、スポーツ現場やイベント会場など「コート救護」の分野において、アルミフレームとPVCキャンバス素材を活用した最新のストレッチャーが注目されています。
本記事では、20年以上の現場目線から、OEM供給者／バイヤー双方にとって価値ある「折り畳みストレッチャー」の最新動向や、その裏にある製造業ならではの知見を詳しく解説します。

OEMで進化する折り畳みストレッチャーのニーズと業界動向

なぜOEMなのか：市場の変化と多様化する要望

かつて日本の医療機器市場は、既成品主流の昭和的な「モノづくり」にとどまっていました。
しかし、多品種少量・短納期化、そして現場ごとの用途最適化志向が高まるにつれて、OEM（受託製造）の役割が拡大しています。

スポーツ救護や社会福祉の現場においても、従来の重くてかさばるストレッチャーでは迅速な救護活動に限界がありました。
軽量・折り畳み型・耐久性・衛生性など細やかなニーズが増加し、中小規模のOEMメーカーとの協業によって「現場最適」な製品開発が加速しているのがいまの業界のリアルです。

OEMストレッチャー開発の本質的な価値

OEM展開によって、発注者（バイヤー）はコストや設計の自由度アップという「見える価値」だけでなく、サプライチェーン全体の柔軟性、バックアップ体制強化といった「見えにくい価値」も享受できます。
反対にサプライヤー側も、顧客要望へのきめ細かな対応力が差別化のポイントとなり、長期的な信頼構築や継続受注に繋がっています。

アルミフレーム＆PVCキャンバスのストレッチャーがもたらす現場革新

軽量化と高強度の両立：アルミフレームの強み

従来、ストレッチャーにはスチールや木材が多く用いられ、重量やサビ、脆弱性が課題でした。
しかしアルミは、同等強度でもはるかに軽量で、腐食にも強く、加工自由度が高いのが特徴です。

コート救護の現場では、迅速な搬送を実現するための「軽量性」が必須条件です。
アルミフレームを採用した最新OEMストレッチャーは1人でも容易に持ち運びができ、持続的なクレーム対策（壊れやすさ、錆び、異音など）にもつながっています。

PVCキャンバスの衛生性と耐久性

ストレッチャーの寝台部分には、以前はコットンやナイロンが使われていました。
しかし、スポーツやアウトドアイベントでは、血液や汗・泥が付着しやすく、衛生管理が難題でした。

PVC（ポリ塩化ビニル）キャンバス素材は、洗浄しやすく乾燥性が高い、加えて高い防水性能と耐久性を兼ね備えています。
表面に抗菌コートを施すことも可能で、感染症リスクが叫ばれる現代にふさわしい仕様です。
OEM調達時にこの素材の選択肢があるだけで、バイヤーの安心感と現場運用性は大きく向上します。

バイヤーが「現場目線」で押さえるべき選定・調達のポイント

構造、搬送性、収納性……現場課題を解決する仕様の見極め方

バイヤーがストレッチャーの調達で重視すべきは、まず現場課題の本質的な理解です。
たとえば、スポーツ現場では「平地から階段への移動が多い」「ユニフォームを傷つけたくない」「設営・撤収が3分以内」など、場面ごとに必要な特性が違います。

OEMメーカーへの発注時、「折り畳み機構の簡便さ」「取っ手部分の強度と滑り止め」「全体重量と耐荷重バランス」「保管スペースの制限」など、現場フローとリンクした詳細な仕様出しを欠かさないことが、のちの現場の満足度を左右します。

現場工数削減・品質安定のためのアナログ脱却

昭和型アナログ業界では、「見積もり」「受発注」も紙ベース、検収工程も口頭伝承が当たり前でした。
一方でデジタル化が進む現在、仕様打ち合わせやトレーサビリティの徹底、品質記録や検収履歴のデータ化は、OEM選定や調達効率の面でも非常に重要になっています。

バイヤーとしては、こうした最新トレンドを念頭に、発注・現場管理側もスキルアップしていくことが求められます。

サプライヤー視点：OEM提案・受注拡大へ向けた現場知見

「現場起点」でものづくりを差別化要素に

サプライヤー側が自社のOEMストレッチャーをバイヤーに提案する際、単なる仕様比較や価格訴求では差別化は難しい時代に入っています。

「現場の課題を自ら観察し、バイヤー以上に現地運用を知っている」
「現場スタッフへ直接ヒアリングし、その声を商品設計やマニュアルにフィードバックする」
こうした現場起点の取り組みを重ねることで、取引先との信頼関係は格段に強化されます。

品質保証とアフターサービスが将来受注を左右する理由

折り畳みストレッチャーの市場は、価格競争だけでなく、品質保証体制やアフターサービスによる差別化も加速しています。
「納品後半年で破損、だが問合せ先が不明」「消耗品の供給が遅い」「組立動画や日本語マニュアルがない」などがバイヤーの大きな不満に直結しています。

サプライヤーは、アフターサービスやサポート対応の充実、流通在庫リードタイム短縮、簡便なメンテナンス体制の提案など、単なる物売りを超えた「サービス型OEM」への進化が求められます。

事例で学ぶ：ユーザー現場が体験したOEMストレッチャーの利点

導入現場の声：大会主催者・学校・福祉施設

あるスポーツ大会運営担当者は、「従来型のストレッチャーでは重くて、救護員が2人がかりで移動しなければならなかった」と話しています。
アルミフレーム×PVCキャンバス型への切替えにより、準備・搬送・後片付けの全工程で作業負担が半減、救護対応のスピードが格段に上がったとの評価を得ています。

また、ある特別支援学校では、使い捨てから繰り返し利用可能なPVCキャンバス型へ移行したことで、衛生対策はもちろんコスト削減・SDGs貢献まで実感できたと報告されています。

差別化の鍵は「運用シナリオに根差したカスタマイズ」

OEM供給の魅力は、納入先の運用フローや現場条件に100%合わせた「カスタマイズ性の高さ」にあります。
実際、一部企業では、
「搬送時の揺れ防止ガイド部品を追加設計」
「色味やロゴ入れによるブランディング対応」
「収納バッグやスタンドの一体型設計」
など、多様な現場ニーズを反映した提案で急速にシェアを拡大しています。