ANSI Z535による安全表示のルールとは

ANSI Z535による安全表示のルールとは

製造業の現場で日々働く方々や、バイヤーそしてサプライヤー関連のビジネスに従事する皆さまにとって、安全表示とは現場運営や品質管理の根幹をなすテーマです。
とりわけグローバル市場での競争が激化し、世界のサプライチェーンと直接・間接に関わることが当たり前となった現在、「安全表示の国際標準化」への理解は避けて通れません。
本記事では、アメリカの標準規格である「ANSI Z535」が定める安全表示のルールについて、現場視点と最新業界動向を交えて詳しく解説します。

ANSI Z535とは？導入の背景とグローバル化の波

ANSI Z535とは何か

「ANSI Z535」とは、アメリカ国家規格協会（ANSI）が制定した安全標識・危険表示の統一規格です。
この規格は主に工場や施設、製品のラベルやマニュアルなどに記載されるあらゆる「安全表示」の設計原則、色、デザイン、言語ルールを標準化しています。

具体的には、ANSI Z535シリーズは以下6つのドキュメントで構成されています。

– ANSI Z535.1: 色の使用基準
– ANSI Z535.2: 環境・施設向けの安全標識の設計
– ANSI Z535.3: 製品安全表示の判読性とデザインガイドライン
– ANSI Z535.4: 製品安全ラベルの規格
– ANSI Z535.5: 無線標識（エネルギーの危険など）
– ANSI Z535.6: マニュアルや指示書に対する安全情報の統一ガイド

国際規格（ISO7010やISO3864）との親和性も高く、日本を含むアジア・欧州のSCM現場でも徐々に浸透しつつあります。

なぜANSI Z535が重要なのか

昭和型のアナログ現場では、「昔から使っている慣れた標識」「社内独自の色番号」などの運用が根強く残っているのが実態です。
しかし、サプライチェーンの国際化が進み、外資系の工場や多国籍労働者との協働が増加する中、こうした「自己流の表示」はもはやリスクでしかありません。

実際、ANSI Z535を導入することで、

– 現場作業者の事故防止能力が向上する
– 事故発生時の責任所在が明確化する（訴訟リスクの低減）
– 海外顧客や監査時の信頼度が上がる
– 多様な言語や文化圏に対応した安全教育が行える

というようなメリットが得られます。
特に、サプライヤー側では「標準化への対応度」が受注のハードルとなるケースも増えており、導入は競争力強化のキーともなっています。

ANSI Z535のルール：安全表示はなぜこうするべきか

1. カラーコード：危険度に応じた標準色

ANSI Z535では、見ただけで伝わる「色分け」の標準化が徹底されています。
具体的には以下のようにルール付けされています。

– 危険（DANGER）：赤
– 警告（WARNING）：オレンジ
– 注意（CAUTION）：黄
– 安全情報・指示（SAFETY INSTRUCTION）：緑

たとえば、プレス機やボイラーなどで「DANGER 赤ラベル」が貼付されていれば、言語の壁を越えて直感的に「命の危険」を感じられるわけです。
この色分けは、複数言語化が進んだ現場や海外輸出向け製品ラベルでは極めて有効です。

2. ピクトグラム（図記号）とメッセージの融合

ANSI Z535では、図形（ピクトグラム）とテキストによる警告文の「一体表示」が標準です。
これは「文字だけ」「絵だけ」といった表示が、一部の人々（外国人、高齢者、識字困難者）にとって意図を伝えきれないリスクへの配慮から生まれています。

たとえば、感電危険を示す標識であれば、
「雷のマーク＋DANGER（赤）＋”High Voltage – Keep Out”」
といった具合に、誰もが一目で内容を把握できる構造になっています。

また、ISO7010の図記号とも互換性が高いため、日系工場が海外進出する際にもそのまま流用可能です。

3. メッセージの構造例（標準テンプレート）

ANSI Z535.4では安全ラベル記載文のテンプレートも定められています。
下記が推奨構造です。

1. シグナルワード（DANGER、WARNING、CAUTION、NOTICE）
2. ハザード（危険要因の明記）
3. コンスクエンス（予想される被害・健康への影響）
4. アクション（回避行動・対策の具体例）

たとえば、昇降機用の安全表示なら
「DANGER（赤）　Moving Parts can crush and cut. Keep hands clear.」

といったフォーマットです。
これにより、現場作業者の「読み飛ばし」や「理解不足」防止に効果を発揮します。

実践現場での導入ステップと苦労話

現場目線でみるANSI Z535対応のポイント

私は長年、製造現場での人材育成や各種設備の安全表示見直しリーダーを経験してきました。
ANSI Z535への対応で最もネックとなるのが、既存のアナログ標識・独自基準とのすり合わせ作業です。

– 古い警告板やマグネット標識を全数洗い出し
– 「現地現物」で表示の色、文言、設置高さを確認
– 部門横断（生産・保全・調達・品質・工務）の意見調整
– 安全衛生委員会での承認取得
– 印刷会社やピクトグラム作成ボードとの継続的な打ち合わせ
– 新ルールを組込んだ教育（新入社員、派遣、外国人、パート）

という流れで進めましたが、「なぜ今さら変えるのか」「慣れた表示のほうが安心」といった現場の反発ももちろんありました。