繊維製品の燃焼試験・強度試験・ピリング試験の基礎知識

はじめに

製造業は日々進歩していますが、「品質」というキーワードは昔も今も工場現場で最も重視され続けています。

特に繊維製品の分野では、バイヤー・サプライヤー・生産現場、いずれの立場でも品質評価の基本的知識が不可欠です。

ここでは、繊維製品の「燃焼試験」「強度試験」「ピリング試験」にフォーカスし、現場視点やアナログ的な業界特性についても解説します。

これから調達・購買を目指す方、サプライヤーとして付加価値を上げたい方、あるいは現場改善を模索している方々に向けて、分かりやすく整理しました。

繊維製品の評価に必要な三大試験とは

繊維製品の品質評価は多岐にわたりますが、とりわけ重要なのが「燃焼試験」「強度試験」「ピリング試験」です。

これらは昭和・平成から令和に至るまで、グローバルなサプライチェーンの中でも標準的な指標となっています。

1. 燃焼試験とは何か

燃焼試験とは、その名の通り繊維を燃焼させて
・炎の燃え広がり方
・発煙や臭気
・残渣（炭化や溶融の有無）

などを観察し、素材や組成を推定・確認するためのテストです。

特にたばこの火や暖房器具、摩擦熱などで火災につながるリスクの検証を目的としており、家庭用品品質表示法や各業界規格、安全規格（ISO・JIS）でも義務付けられているケースが多くあります。

燃焼試験の評価ポイント

繊維素材の種類によって燃え方が大きく異なります。

たとえば綿は炎が大きくなりやすく、燃えて灰になるのに対し、ポリエステルは溶けながら縮み煙や臭いが発生しやすい特徴があります。

この結果から「素材を見分ける」目的と、「火災リスク軽減」の観点で実施されます。

工業製品分野では、客先から「燃焼性試験レポート」の提出を求められることが多々あります。

その際、工程内での抜き取り検査や、ロット管理の精度が問われるため現場側も気が抜けません。

強度試験の基礎知識

2. 強度試験とは何か

強度試験は、繊維や布地、完成品がどれだけの力に耐えられるかを評価するテストです。

繊維製品は、着用や洗濯、荷重といった外部ストレスを何度も受け取ります。

そのため「引っ張り強さ」「引裂き強さ」「破断伸び」などを細かく数値化し、生産者・バイヤー・消費者が“安心できるか”を見極める判断基準になります。

現場で行われる強度試験の具体例

最も汎用的なのは、万能試験機（テンシロンなど）を使った「引張試験」です。

JIS L 1096などに準拠し、規定長さの試験片をセットし、一定速度で引き伸ばし「破断した最大荷重」を記録します。

その他「破裂試験」「縫い目スリップ試験」「摩耗試験」等もあり、用途や納品先の要求レベルによって適切なテストを選定します。

小さな工場や海外サプライヤーでは、コストやノウハウ不足で精密な試験が難しいこともあります。

この場合はバイヤーが臨店監査時に現場の設備・帳票管理・試験頻度をきちんと指導・確認することがIATF16949（自動車産業品質規格）などでも求められます。

ピリング試験で見抜く「見た目」の品質

3. ピリング試験とは何か

ピリング（pilling）とは、繊維製品の表面に発生する小さな毛玉のことです。

繰り返しの摩擦によって繊維が絡み合い、小さな球状になる現象で、消費者からのクレームも多いポイントです。

そのため「ピリング試験」は見た目品質（アピアランス・ビジュアル品質）としても極めて重要です。

ピリング試験の実施方法と評価基準

標準的な試験方法は「マーチンデール法」や「Iciボックス法」などが使われます。

これらは規定の機械で一定回数摩擦させ、ピル（毛玉）の発生度合いを目視で「グレード1〜5」など段階評価します。

こうした見栄えの悪化は、購買部門やエンドユーザーだけでなく、ブランド評価にも直結するため、現場では極めて注意深く管理されます。

また海外サプライヤーの場合、ピリングの評価基準が異なる場合があるため、基準合意（標準化）やサンプル確認が量産前に必須です。

アナログ管理が根強い繊維業界の現場課題

デジタル化・自動化が叫ばれる今なお、繊維業界ではアナログ管理が根強く残っています。

とりわけ中小工場や二次下請の現場では
・試験データの手書き管理
・帳票や試験片の物理ファイリング
・「経験値」重視の曖昧な判断

といった光景が珍しくありません。

こうした現場では、製品ごとの個体差や試験担当者の技能差が、ダイレクトに品質のばらつき、最終製品クレームに繋がりかねません。

バイヤーや管理職は、実地でこうした「アナログ現場の実情」を踏まえたうえで、適切なリスク評価・現場指導が求められています。

バイヤーと現場、サプライヤーそれぞれの視点で見る

バイヤーの視点

バイヤーは、「品質規格の遵守」が取引継続の前提条件です。

そのため「各種試験レポート」をロットごとに取得し、品質トレーサビリティを徹底します。

また現場訪問時には、単なる帳票確認だけでなく
・実際にその場で燃焼や強度テストをやってみせてもらう
・担当者の技量、試験環境（温度・湿度管理や設備の定期校正）も目でチェックする
といった“実地確認”が必須です。

こうした運用がサボられると、重大な事故や納品リスク、ブランド毀損に繋がります。

サプライヤーの視点

サプライヤー側は、顧客（バイヤー）の目線で“何を求められているのか”を理解することが重要です。

単に試験データを用意するだけではなく
・不備時の是正手順
・事前合意した品質規格への適合
・「このラインでこの人数・頻度でやっています」と裏付ける現場管理

といった説明力が要求されます。

また、グローバル案件や海外バイヤー向けには「国や規格ごとの違い」にも絶えずアンテナを張り、柔軟な生産・対応体制を構築しておく必要があります。

現場目線での改善提案

筆者の経験からも、繊維製品の品質評価では
・現場の「なぜこの試験が必要か」の意識づけ
・単なる形式的試験から、「どうすればクレーム予防・納得品質につながるか」への視点転換
・抜本的な帳票デジタル化、試験頻度の合理化

など、転換期にあります。

古い体質のままでいると世界との差は広がる一方です。

現場でストップウォッチを片手に試験をするだけでなく、IoT活用による自動判定やAI画像解析を活かしたピリング自動評価の導入なども視野にいれて、生産性と品質保証の両立を目指すべきです。

まとめ

繊維製品の品質管理では、「燃焼試験」「強度試験」「ピリング試験」が基本となります。

現場は“昭和”の流儀が色濃く残る一方、バイヤーやエンドユーザーの目線はどんどん厳しくなっています。

本記事でポイントを整理したように、「実践的な現場知識」と「グローバル標準の品質マネジメント」を融合すること。

それが今後のバイヤー・サプライヤー・現場管理の成功のカギとなるでしょう。

今抱いている課題意識をチャンスに変え、新しい品質・現場運営のあり方を、ぜひ開拓してください。