月間77,185名の
製造業ご担当者様が閲覧しています*

*2025年2月28日現在のGoogle Analyticsのデータより

投稿日:2025年3月14日

BOMの基礎と統合化BOMの構築および革新的な活用法

はじめに

製造業におけるBOM(Bill of Materials)は、製品の設計・製造・サービスにおいて不可欠な情報の集積です。
BOMには、製品を構成する部品や原材料、組立工程などが詳述されており、効率的な製造プロセスを支える基盤となります。
本記事では、BOMの基本を押さえた上で、統合BOMの構築方法とその革新的な活用法について詳しく解説します。

BOMの基礎知識

BOMの役割と種類

BOMは、製品製造に必要な部材や組立情報を集約したリストで、製品ライフサイクルマネジメントの中心的な存在です。
主に以下の3種類に分類されます。

1. 製品BOM(Product BOM): 製品設計者が規定する理想の部品構成です。
2. 生産BOM(Manufacturing BOM): 製造工程において必要な部品情報を記載しています。
3. サービスBOM(Service BOM): アフターサービスや保守に必要な情報が含まれます。

これらのBOMは、設計から生産、サービスに至るまで、各部門が必要とする情報を適切に提供します。

BOMの管理とその重要性

BOM管理は、正確性と整合性を保ちつつ、情報を効率的に更新することが求められます。
情報の不整合や更新遅延は、製造現場でのミスやコスト超過を招くため、迅速かつ正確な管理が必要です。
また、各部門が常に最新のBOMにアクセスできる環境を整え、部品の変更や新製品の導入においてもスムーズな情報共有が求められます。

昭和から抜け出せないアナログ管理の現状

多くの製造業では、未だに紙ベースやスプレッドシートによるアナログ管理が行われている例が少なくありません。
この伝統的な手法は、確かに慣れ親しんだものである反面、情報の整合性やアクセスの面で問題を引き起こしがちです。
このような状況を打破し、デジタル化することで効率性を向上させることが、今後の大きな課題となります。

統合BOMの構築

統合BOMとは

統合BOM(Unified BOM)は、製品ライフサイクル全体にわたるあらゆる部門の情報を一元化し、組織全体で共有するBOM体系です。
設計、生産、サービス部門が共通のBOMを参照することで、情報の一貫性を保ちつつ、部門間のシームレスな連携が可能になります。

統合BOMのメリット

統合BOMを構築することで、以下のような多くのメリットが得られます。
– 情報の一貫性の維持:全ての部門で同一の情報を使用するため、情報の齟齬が発生しません。
– 工程の効率化:部門間でのデータ同期の手間が省け、迅速な意思決定が可能になります。
– コスト削減:情報整合性の向上により、部品の無駄遣いや過剰在庫の発生を削減します。

統合BOM構築のステップ

統合BOMを効果的に構築するためには、以下のステップを踏むことが重要です。

1. 現状分析: 各BOMの現状と共有されている情報の質を分析します。
2. データ統合: 各部門で管理されているBOM情報を統合し、一元化されたデータベースを構築します。
3. 標準化: 統合された情報を標準化し、全社的に共通使用可能な形式に整備します。
4. システム導入: PLM(製品ライフサイクル管理)ソフトウェアなどの導入により、リアルタイムでのデータアクセスと更新を可能にします。

革新的なBOM活用法

ビッグデータと分析の利用

近年、製造業ではビッグデータとAIを活用した製造プロセスの最適化が進んでいます。
統合BOMは、製造コストや納期、品質のデータを集積する基盤となり、データ分析を通じてさらなる効率化を図ることが可能です。
AIを活用したアルゴリズムにより、需要予測や生産スケジュールの最適化が実現できます。

IoTとリアルタイムモニタリング

IoT技術を導入することで、製造現場のリアルタイムデータを監視できるようになります。
これにより、統合BOMをリアルタイムで参照し、製造プロセスのどの段階であっても即座に対応策を講じることが可能です。
たとえば、部品の供給遅延が発生した場合、迅速に代替案を考え、生産ラインの停止を防ぐことができます。

持続可能性の追求

持続可能な製造を目指す企業にとって、統合BOMは不可欠なツールです。
統合された情報を基に、環境負荷を最小限に抑えた生産計画を立てることができます。
また、リサイクル可能な材料の選定や、エネルギー消費の最適化にも貢献します。

おわりに

製造業におけるBOMの重要性はますます高まっています。
統合BOMは、各部門をつなぐ重要な架け橋として機能し、生産効率の向上やコスト削減、持続可能性の実現をサポートします。
昭和のアナログ管理から脱却し、デジタル化を推進することで、現代の製造業を支える核となるでしょう。
未来のバイヤーやサプライヤーがこの情報を活用し、より良い製造環境を創出することを期待しています。

資料ダウンロード

QCD管理受発注クラウド「newji」は、受発注部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の受発注管理システムとなります。

ユーザー登録

受発注業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた受発注情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

製造業ニュース解説

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(β版非公開)

You cannot copy content of this page