靴下の毛玉を防ぐ混紡糸比率と仕上げ加工温度の設定

はじめに：靴下の毛玉、その「なぜ？」に迫る

靴下は日常生活において極めて身近なアイテムですが、長く使っていると気になるのが「毛玉」の発生です。
一見した小さな問題に見える毛玉ですが、実は顧客満足度やブランドイメージ、さらには繊維業界の競争力にも大きく関わってきます。

製造現場やバイヤーとして「なぜ毛玉ができるのか」「どうやって減らせるのか」を理解することは、高品質な製品づくりや効率的なサプライチェーンの構築に必要不可欠です。
そこで本記事では、靴下の毛玉発生メカニズムを科学的に掘り下げ、「混紡糸比率と仕上げ加工温度」がどのように毛玉防止に寄与するか、現場視点と業界最新動向を交えながら、深く解説します。

1. 靴下に毛玉ができる基本的メカニズム

1-1. 毛玉とは何か

毛玉とは、繊維の表面に残った余剰繊維や、摩擦によって抜け出した繊維が絡み合い、ボール状に固まったものです。
摩擦、洗濯、着用による擦れが主な発生要因となります。

1-2. 繊維素材と毛玉発生率の関係

一般的に、アクリルやポリエステルといった合成繊維はコットン（綿）に比べて毛玉ができやすい傾向があります。
化学繊維は強度が高いため、抜け出した後でも繊維が切れず絡み合いやすくなるためです。
一方で、天然繊維やウールは比較的毛玉ができにくいものの、風合いの変化や強度に弱い一面もあります。

2. 混紡糸比率による毛玉防止効果

2-1. 混紡糸とは何か

混紡糸とは、異なる種類の繊維を一定の比率で混ぜ合わせた糸を指します。
たとえば、コットン70%・ポリエステル30%というような比率が典型的です。

2-2. なぜ混紡糸比率で毛玉発生が変わるのか

コットンのような天然繊維は繊維の摩擦によるダメージをやわらげ、一度表面に出た余分な繊維も比較的脱落しやすいため、毛玉になりにくい傾向があります。
一方で、ポリエステルなどの合成繊維が混ざると、繊維自体がしなやかかつ強靭なため、そこから発生した繊維が表面で固着しやすくなり、毛玉としてとどまりやすくなります。

つまり、混紡糸の比率を変えることで「毛玉の発生リスク」と「製品としての耐久性・コスト」のバランスを取ることができます。

2-3. 最適な混紡比率の考え方

現場でよくある例として、
・コットン80%：ポリエステル20%
・コットン70%：ナイロン30%
のような比率が毛玉対策として有効だと考えられています。
60%以下にコットン比率が下がると、合成繊維由来の毛玉が目立ってくる傾向があります。

試験結果や現場ヒアリングを重ねると、「70〜80%の天然繊維＋20〜30%の合成繊維」という組み合わせが、毛玉発生率と耐久性のバランスに優れているというのが実感値です。

2-4. 業界の定番と最新動向

昭和後期から平成にかけてはコスト重視で合成繊維比率が高い靴下も多く見られましたが、近年は「長く使える品質」や「メンテナンス性」を訴求するブランドが増え、コットン比率を高めに設定する傾向が復活しています。
また、環境配慮型のリサイクル混紡糸や、特殊な抗ピリング（毛玉抑制）加工を施した新素材も登場しています。