サステナブル調達を支える製造業のブロックチェーン活用事例

はじめに：製造業の調達革新とブロックチェーン技術

日本の製造業と言えば、長年にわたり「カイゼン」や「現場主義」で世界をリードしてきました。

しかし、近年は持続可能性（サステナビリティ）が強く求められるようになり、単に品質やコストだけでは競争優位を築くことができなくなっています。

この流れの中で、調達・購買の現場でも透明性確保やトレーサビリティ、多様なステークホルダーとの信頼構築が急務となっています。

その要請に応える技術の一つが「ブロックチェーン」です。

本記事では、昭和から続くアナログ文化が色濃く残る製造業界で、どのようにブロックチェーンがサステナブル調達を支えているのか、現場目線で実践的な視点を交えて解説します。

バイヤーを志す方や、サプライヤー側の思考を知りたい方にも役立つ内容です。

サステナブル調達とは何か

従来型調達の課題点

従来の製造業調達といえば、コスト最優先、納期遵守、安定供給といったテーマが主流でした。

バイヤーは「QCD（Quality- Cost- Delivery）」を軸に、サプライヤーとの関係を築いてきましたが、その裏でブラックボックス化したサプライチェーン、人権・環境リスクの見えにくさという問題も抱えていました。

また、取引の情報が紙やFAX、属人的なエクセル管理で流通しているケースも少なくありません。

そのため、サステナビリティに関する実証が困難であり、社会的要請に応じた「責任ある調達」の実践が難しい状況でした。

サステナブル調達の新たな要件

現代では、グローバル規模でESG（環境・社会・ガバナンス）経営やSDGs達成に向けた取り組みが加速しています。

特に製造業の調達セクションでは、以下のような要件が強化されています。

– 取引先による適正な労働環境・人権配慮の証明
– 原材料調達時の環境負荷削減の証跡確保
– 改ざんが難しいトレーサビリティの証明
– 不正や不祥事発覚時の追跡・責任明確化

これら全てを満たす仕組みづくりにおいて、ブロックチェーンが今、注目されています。

ブロックチェーンがもたらす“新しい透明性”

ブロックチェーンの基本と製造業への適用

ブロックチェーンとは、取引情報を分散型の台帳で管理し、改ざんや消失を防ぐ技術です。

全ての記録は暗号化され、事前に同意した関係者しかアクセス権を持ちません。

この特性は、サプライチェーンの “複雑で長い取引履歴” を、リアルタイムかつ全員が同じ観点で共有できるという大きな強みをもたらします。

たとえば原材料の最上流から自社製品の出荷、その後の消費・リサイクルに至るまで、全フローの「誰が、どこで、何を、どのような条件で取引したのか」を一元管理できます。

アナログ文化からの脱却と導入障壁

とはいえ、昭和から続く日本の製造現場には「紙とハンコ文化」「ベテランのカン・コツでの現場把握」が根強く、変化への抵抗が生じやすいのも事実です。

しかし近年は、取引先企業や大手バイヤーの要請により、部分的にデジタル化・ブロックチェーン活用が進みつつあります。

これら変革は、まず「限定的な品目」や「エビデンス取得が必要な高リスク領域」から展開され、徐々に工場内の標準業務に浸透しています。

製造業におけるブロックチェーン活用の具体事例

原材料の真贋証明・トレーサビリティの強化

たとえば、ある日本の自動車部品メーカーでは、リサイクル材料の真贋証明や取扱履歴を把握するためにブロックチェーンを導入しました。

資源循環型社会を目指すなかで「本当に再生原料を使っているのか？」「その原料はどんな工場で、どうリサイクルされたのか？」という疑問に答えるため、全サプライチェーン上の情報を透明化。

これにより、消費者や大手OEMからの信頼獲得、差別化、監査対応力強化といった成果が生まれています。

労働・人権リスクの見える化

東南アジアや新興国から原料調達を行う際、日本メーカーが直面するのは「人権デューデリジェンス」の壁です。

児童労働など不当労働が発生していないかを「証拠」として残す仕組み構築が求められています。

ここでも、現地サプライヤーからの入庫・生産・検品段階ごとのデータをブロックチェーンに記録・管理し、海外監査の効率化や信頼性向上を図る取り組みが始まっています。

CO2排出・環境負荷情報の管理

昨今、カーボン・ニュートラルの要請が急加速するなかで、製品1個に関わるCO2排出量を「工場別」「工程別」「時間帯別」に可視化する試みも増えています。

ブロックチェーンによって各工程でのエネルギー消費量、排出ガス量を逐次記録することで、バイヤーはサステナブルな調達先選定が可能となります。

サプライヤー側から見ても、「環境配慮型の取引先」としてアピールしやすくなり、新たな商機獲得に結びついています。

昭和アナログ業界でも導入が進む理由

“失敗しない取引相手選び”の視点から

現場目線の本音として、アナログな工場現場でブロックチェーンの必要性が語られにくいのは事実です。

ですが、現実問題としてサプライヤーの不祥事やデータ改ざんは「取引停止」「多額の損害賠償」といった企業存亡リスクにつながります。

事実、ある部品メーカーは取引先のデータ虚偽申告により大量のリコール発生を招き、バイヤー側・サプライヤー側ともに信頼低下と経営ダメージを被りました。

「誤魔化しが許されない時代」「与信管理の手間を減らしつつリスクを見抜く新基準」として、昭和的感覚を持つ現場リーダーにも、デジタルの“効率性と安心感”が理解され始めています。

業界全体への波及：中堅・中小企業とデジタル共創

業界全体の競争環境も変化しています。

大手企業がブロックチェーンを活用した調達プラットフォームを導入すると、そこに納入する中堅・中小企業も参加が必須に。

最近では「紙の伝票提出ではもう取引できない」と言われる現場も増えています。

ITリテラシーの低い現場でも、生産管理システムとブロックチェーンAPIの連携を進めるベンダーや、現場工員がスマホでバーコード読取→情報自動アップロードといったアプリ活用も現実化しています。

バイヤーとサプライヤー双方の“本音”とブロックチェーン

バイヤー目線のメリット

バイヤーにとっては「仕入れ先からの統一フォーマットによる迅速な情報収集」「監査・CSR調査の大幅な省力化」「リスク発生時の迅速な遡及調査」が圧倒的なメリットです。

また、取引信用力や競争力を“情報力”で可視化できるため、将来のグローバル競争での優位性にも直結します。

サプライヤー目線の本音と対応ポイント

一方、サプライヤー側からすると「新たな業務負荷」「IT導入へのコスト・ノウハウ懸念」が大きな障壁です。

しかし、ブロックチェーン導入を経営戦略と捉え、「責任ある調達先＝選ばれるサプライヤー」としてブランド化すれば、単価維持や新規受注拡大など明確な経済メリットにもつながります。

また実務面では、業界横断型のブロックチェーンコンソーシアム（共同事業体）を活用し、システム構築・業務移行を効率化する事例も増えています。

今後の展望と製造業現場へのメッセージ

サステナブル調達は、製造業の在り方を根本的に変えるテーマです。

ブロックチェーン活用は「最先端の大企業だけ」のものから、「すべての現場力向上」の切り札へと進化しつつあります。

現場リーダーや若手バイヤー、そして将来を見据えるサプライヤーの皆さん。

今こそ、“紙とハンコにとどまらない新たな透明性”に、自らの経験と知恵を融合させ、業界に変化をもたらすチャンスです。

これまで培った現場力と、デジタルツールの力を組み合わせれば、日本のものづくりは未来社会でも必ずや輝き続けると信じています。

まとめ

– サステナブル調達は製造業にとって不可逆の流れ
– ブロックチェーンは「責任ある仕入れ」「透明性」の新基準となる
– バイヤーとサプライヤー双方に、情報化によるメリットと課題がある
– アナログ文化の現場も部分的デジタル化から参入可能
– 日本のものづくり競争力維持へ“現場の知恵×ブロックチェーン”が鍵

この記事が、日々奮闘する製造業現場の皆さんの判断や、これからのキャリア構築の一助となれば幸いです。