価格と在庫とリードの三面評価で真の最安を選ぶ購買判断

はじめに：製造業の購買判断に求められる新しい視点

製造業における調達購買は、単に「安く仕入れる」ことだけでは価値を発揮できない時代に突入しています。

昭和時代から続く「価格一点張り」の判断軸は、グローバル化やサプライチェーンの複雑化、さらには市場の変化スピードが増した現代ではリスクが高すぎます。

今求められているのは、「価格」「在庫（安定供給性）」「リードタイム（納期）」という三つの指標による三面評価にもとづく購買です。

この記事では、なぜこの三面評価が重要なのか、どう運用すれば真の最適解＝真の最安を得られるのか、業界現場で蓄積された実践知や最新動向もまじえて具体的に解説します。

昭和的購買判断の落とし穴

「とにかく安く」は時代遅れの選び方

製造業界の多くの現場では、依然として「どれだけ安く仕入れられるか」で評価される企業文化が残っています。

特にアナログ文化が根強く残る中堅・中小メーカーでは、購買担当者のKPIが購買コスト削減額に設定されていることも多く、「安かろう悪かろう」のリスクと隣り合わせになっていると言わざるを得ません。

しかしこれでは、以下のような落とし穴に簡単にはまってしまいます。

・安い部品に飛びついた結果、品質不良や納期遅延で大損害
・スペックは同等でも納期が不明確、結局生産計画が狂う
・一度の仕入れ単価は安かったが、トータル調達コストが高騰

「価格」一本かたよる消耗戦は、もはや利益創出につながりません。

サプライチェーンリスクが現実化する時代背景

近年ではコロナ禍、地政学リスク、災害、サプライヤーパニックなど“不確実性”が常態化しています。

仮に「最安」の価格で仕入れられる取引先を見つけても、
・納期の遵守力はどうか
・受給バランスが乱れた時に対応できるか
・生産や物流のBCP（事業継続計画）はどうなっているか
といったリスクはつねに存在するのです。

安さを重視するあまり、肝心の生産現場が止まったら元も子もありません。

「三面評価」がもたらす本質的な最適調達

三面評価とは何か？

三面評価とは、調達を「価格」「在庫（安定供給性）」「リードタイム」の三つの軸で総合的に点数化し、“総合コスト最適解”を導く考え方です。

1．価格（Price）
部品や素材そのものの単価、諸経費、トータルの見積もり金額です。

2．在庫（Supply Stability）
在庫数やロット数、納品の安定性など「いつでも仕入れられるかどうか」が評価ポイントです。

3．リードタイム（Lead Time）
発注から納品までにかかる期間、納期遵守率、臨時注文や短納期対応力も重要です。

この三面すべてを同時に満たす調達先こそ、現場にとって“真の意味での最安値”と言える存在です。

現場視点での「最適比較表」のつくり方

三面評価を現場に落とし込むには、比較表を用意するのがおすすめです。

たとえば部品Aの調達候補としてX社、Y社、Z社があるとします。

このように、「価格」だけでなく「在庫状況」「納期力」の各項目を◎（優）、○（良）、△（可）でわかりやすく整理します。

「あえて価格が高くても在庫/短納期リスクを許容してこそ、工場全体の損失回避や安定稼働に寄与する」──数字だけでは伝わり切らない現場の事情を俯瞰できるのが三面評価の強みです。

三面評価を実現させる実践テクニック

1. 複数ソース化（Dual-Source, Multi-Source）のすすめ

一社独占ではなく、最低でもふたつのサプライヤーを確保しておくことで、在庫・納期・価格変動リスクを吸収します。

メインサプライヤーとサブサプライヤーで取引比率を調整し、有事にすぐ切替ができる体制を維持するよう心がけましょう。

2. サプライヤーの現場見学やBCP評価

「リードタイム短縮」の提示だけを鵜呑みにせず、実際に工場見学へ足を運びリードタイム実態や生産プロセス、在庫能力を確かめます。

BCP（事業継続計画）や災害時対応、トラブル時の体制もヒアリングしておくと、表面の数字には見えない潜在力を評価できます。

3. 単価交渉だけでなく見えないコストにも目を向ける

しばしば見落とされがちなのが「見えないコスト」の存在です。

・突発発注で発生する特急送料
・調達遅延時のラインストップによる機会損失
・手配業務の増加に伴う人件費

これらを「コスト試算シート」に盛り込むことで、「安いものが結果的に高くついた」という事態を事前に防げます。

4. AI需要予測・DXによる在庫ロス低減

定常的な在庫やリードタイム問題は、AI需要予測やERP(統合業務システム)によるデータ化で大きく改善できます。

過剰在庫や欠品在庫の回避、生産ラインとの連携で納期遅延の見える化が実現し、結果的に最も安く調達できる体制づくりにつながります。

バイヤー・サプライヤー双方向の「気づき」が革新を生む

バイヤー視点：「なぜ価格以外の要素も大事か」

「発注したのは安価な海外部品だったが、コンテナ遅延で納品が1週間遅れ、ラインストップで莫大な損失──」。

このようなトラブルは珍しくありません。

「調達コスト削減＝経営貢献」という旧来意識から、「安定生産のためのベストバランス調達」という現代的な購買へシフトすることが、バイヤーとしての価値を高めます。

サプライヤー視点：「バイヤーが本当に求めている価値」

バイヤーは決して「安ければOK」と考えていません。

「安定供給できる」「納期トラブル時にも応じられる」「不明瞭な在庫情報をタイムリーに教えてくれる」

──これらが“信頼”という価値になり、結果的に長期・大口取引につながります。

サプライヤー自身も、単価以外で差別化できるポイント（在庫提案力や緊急対応力）のアピールが重要です。

QCD（品質・コスト・納期）から三面評価への進化

従来、製造業で語られる調達三原則はQCD（Quality, Cost, Delivery）です。

しかし最近は、品質（Q）はほぼ満たされていて当たり前。

これからの現場では「Supply（安定供給性）」や「リードタイム圧縮力」による競争が激化しています。

「真の最安調達」は、QCDを前提に、さらに「在庫」と「納期」のベストバランスを取りながら進化していくのです。

まとめ：今こそ三面評価で“攻め”の購買へ

これまでの製造業の常識、「とにかく安さ重視」「在庫は現場に任せきり」「納期トラブルは例外対応」は、すべて見直しのタイミングにきています。

価格、在庫、リードタイムによる三面評価を現場判断の軸に据えることで、
・攻めの調達（利益創出・成長戦略としての購買）
・サプライヤーとの協業強化
・安定生産ラインによる顧客満足の最大化

が同時に実現可能です。

製造業の真髄は、変化を先読みし、変革の担い手「現場力」を発揮することです。

購買判断を三面評価へと進化させ、一人ひとりが“価値ある最安調達”を実現しましょう。