投稿日:2025年2月4日

PH電極の選び方と調達戦略:品質向上とコスト削減の秘訣

PH電極の選び方と調達戦略:品質向上とコスト削減の秘訣

製造業において、PH電極は品質管理や生産プロセスの最適化に欠かせない重要なツールです。しかし、適切なPH電極を選定し、効果的な調達戦略を構築することは容易ではありません。本記事では、PH電極の選び方と調達戦略について、現場目線で実践的な内容を解説します。品質向上とコスト削減を両立させるためのポイントを押さえましょう。

PH電極の基本理解

PH電極とは

PH電極は、溶液の酸性度やアルカリ性を測定するためのセンサーです。製造プロセスにおいて、PH値の管理は製品の品質維持や工程の最適化に直結します。正確なPH測定は、製品の一貫性を保ち、不良品の発生を防ぐために不可欠です。

種類と特徴

PH電極にはガラス電極、固体参照電極、フィルム電極などさまざまな種類があります。それぞれの電極には耐薬品性、耐久性、応答速度など異なる特性があり、使用環境や目的に応じて適切なものを選ぶ必要があります。例えば、腐食性の高い環境では耐薬品性に優れた電極が求められます。

PH電極の選び方

用途に応じた選定

PH電極を選定する際には、測定対象の液体の性質や使用環境を考慮することが重要です。食品、化学、医薬品など、業界ごとに求められる精度や耐久性が異なります。また、連続測定が必要な場合やバッチ測定の場合でも適した電極が異なるため、用途に応じた選定が求められます。

精度と安定性の評価

PH測定の精度は製品品質に直結するため、高精度な電極を選ぶことが重要です。また、電極の安定性も長期的なコスト削減に寄与します。メンテナンスの頻度や交換周期を考慮し、信頼性の高い製品を選定することが求められます。

効果的な調達戦略

サプライヤーの選定

信頼できるサプライヤーを選定することは、安定した品質供給とコスト管理の鍵となります。実績が豊富で、技術サポートやアフターサービスが充実しているサプライヤーを選ぶことが重要です。また、複数のサプライヤーと関係を築くことで、リスク分散と交渉力の向上が期待できます。

価格交渉術

価格交渉においては、長期的な取引関係を視野に入れることが効果的です。大量発注や定期発注を提案することで、サプライヤーからの価格優遇を獲得しやすくなります。また、市場動向を把握し、適切なタイミングで交渉を行うことも重要です。

成功事例と学び

品質向上の実現

ある製造業企業では、適切なPH電極の選定とサプライヤーとの協力により、PH測定の精度を向上させることに成功しました。これにより、製品の一貫性が保たれ、不良品の発生率が大幅に低減しました。また、定期的なメンテナンスと迅速な交換対応により、生産ラインの停止時間も最小限に抑えることができました。

コスト削減の達成

別の企業では、複数のサプライヤーと契約し、価格競争を促進することでコスト削減を実現しました。さらに、長期契約により安定した供給を確保し、価格変動のリスクを軽減しました。結果として、年間で大幅なコスト削減が達成され、利益率の向上に寄与しました。

まとめ

PH電極の選び方と調達戦略は、製造業における品質向上とコスト削減に直結する重要な要素です。用途に応じた適切な電極選定と、信頼できるサプライヤーとの協力関係の構築が鍵となります。また、価格交渉や市場動向の把握を通じて、効果的な調達戦略を展開することが求められます。これらのポイントを押さえることで、製造プロセスの最適化と企業の競争力強化を実現しましょう。

ノウハウ集ダウンロード

製造業の課題解決に役立つ、充実した資料集を今すぐダウンロード!
実用的なガイドや、製造業に特化した最新のノウハウを豊富にご用意しています。
あなたのビジネスを次のステージへ引き上げるための情報がここにあります。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

製造業ニュース解説

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが重要だと分かっていても、 「何から手を付けるべきか分からない」「現場で止まってしまう」 そんな声を多く伺います。
貴社の調達・受発注・原価構造を整理し、 どこに改善余地があるのか、どこから着手すべきかを 一緒に整理するご相談を承っています。 まずは現状のお悩みをお聞かせください。

You cannot copy content of this page