Tシャツの肌触りを決めるコーマ糸と織り密度の微調整工程

Tシャツの肌触りはなぜ違う？コーマ糸と織り密度が要の理由

Tシャツに袖を通したとき、その肌触りの良さや滑らかさに感動した経験はありませんか。
逆に、同じコットンTシャツでも「ゴワゴワして着心地が悪い」と感じることも珍しくありません。

この「違い」の裏側には、コーマ糸という特殊な糸と、製造工程の中でも特に大切な織り密度（編み密度）の微調整が大きく関わっています。
製造現場の視点で、これらがどのようにTシャツの肌触りを左右しているのか。
また、昔ながらのアナログな現場運用がどう現代にも根強く影響を与え続けているのか、「現場のリアル」を交えつつ解説します。

コーマ糸とは何か？Tシャツ業界の品質基準を支える主役

コーマ糸の製造工程と特徴

コーマ糸とは、綿花から不要な短繊維や不純物を取り除き、長くて均一な繊維だけを紡ぎ合わせた高品質な綿糸です。
製造の工程では「コーミング」と呼ばれる工程が入り、多くの蛍光繊維やごみ、毛羽を丹念に除去します。

この工程を経たコーマ糸は、極めて均一で強度があり、毛羽立ちが少ないのが特徴です。
糸ムラが減ることで、布地の表面は平滑に、見た目にも艶やかさが増すのです。

カルド糸・カード糸との違い

一方で、Tシャツの大量生産の現場では「カード糸」と呼ばれる通常精紡糸も広く用いられています。
カード糸は「綿繊維をほぐして、ある程度整列させてそのまま紡ぐ」シンプルな工程の糸です。

このため、短繊維や不純物がやや残り、糸自体が不均一になりがち。
出来上がるTシャツの風合いも、カサつきやザラつきを感じやすくなるのです。

高級Tシャツや赤ちゃん用衣類など、特に肌触りを重視する商品は必ずコーマ糸が使われています。
しかし、コスト優先の現場ではカード糸も未だに主流というアナログ志向が根強く残っているのが実情です。

織り密度（編み密度）の微調整と肌触りの関係性

JIS規格通りではダメな「＋α」のノウハウ

織り密度（編み密度）は、１インチもしくは１センチあたりに打ち込む糸の本数、あるいはループの密度を指します。
Tシャツの天竺（フライス）編みでも、「基準値」はJISや海外基準で一応決まっていますが、工場現場では「このロットの糸なら、少し密度を甘くしないとゴワつく」「今日の温湿度なら微調整必要」といった“現場感覚”が今も生き続けています。

つまり、マニュアルだけでは語れない、長年の経験と勘がTシャツの肌触りを極めるポイントになっているのです。

高密度＝高級の誤解と、理想の密度調整

よく「目が詰まっている＝高密度＝高級」と思われがちですが、必ずしもそうではありません。
コーマ糸のような滑らかな糸を、むやみに高密度にすると、通気性が落ち、肌への貼りつき感や重苦しさを感じさせることもあります。

逆に糸が粗すぎると、手触りが頼りなく、着込むうちに“だらしない”印象を与えます。
理想は、コーマ糸の特性を活かせる「ちょうどよい甘さ」の編み密度を見極めること。
これは、機械の設定値だけでなく、出来上がりの“触感検査”を組み合わせ、都度「職人の手で」微調整していくのが、ほとんどの製造現場で今も行われています。

昭和アナログからの変革と課題：デジタル化と「熟練の勘」

DX推進の波と現場のリアル

AIやIoTの活用で生産効率・品質の標準化が叫ばれる昨今、Tシャツの編み・織り密度も「自動調整」の時代に入りつつあります。
編み機もセンサーでリアルタイムに密度を監視でき、品質管理シートに自動記録する現場も増えてきました。

しかし、ことTシャツの肌触りに関しては「数値に現れない微細な風合いの違い」への補正は機械では代替しきれないというのが現場の共通認識です。
特に、糸ロットごと・季節ごとに変わる繊細な変化は、昭和から培われてきた“勘所”が必要不可欠であるため、完全デジタル化には至っていません。

人手を超えるAI判断はあるか？

AIや機械学習による画像・触覚センシングも進化していますが、「最終的に人肌で触って確認する作業」だけは、結局残っています。
なぜなら、「何度洗っても毛羽立たないか」「素肌にストレスなく密着するか」など、実際の衣服体験は多面的な要素から構成されているからです。

現場では、一部の“匠”だけが持つ特殊技能をデジタル化して次世代に継承しようというプロジェクトも進んでいます。
しかし現状は「アナログな微調整工程」と「標準化・自動化」のハイブリッド運用こそが、最も安定した高品質Tシャツを生み出している状態です。

調達・購買・生産管理のバイヤー視点で見る「肌触り」の設計手法

コストだけでなく、“本質価値”を見極める目線

Tシャツバイヤーは、現場に寄り添った「糸グレード」「密度」「仕上げ工程」の違いが与える影響を理解することが肝要です。
表面スペックや価格比較だけだと、なぜ同じコットン100%でも値段差が生じるのか、顧客に説明しきれません。

コーマ糸かカード糸か、密度を“やや甘く”して柔軟仕上げしたか、どこまで職人が介在したのか。
これらをサプライヤー選定やコスト交渉の「論点」として明確に意識している購買担当こそが、顧客満足につながるバイイングを実現しているのです。

サプライヤーが伝えるべき訴求ポイント

サプライヤー側も、「このTシャツはなぜ柔らかいか」「なぜコストが必要か」を“数字だけ”でなく「工程解説」として説明できることが武器になります。
例えば、「弊社は製品ごとに密度設定の試作を3パターン実施し、最も評価が高い仕様のみを採用しています」といったストーリーは、価格の理由をクリアに伝える強力な材料です。

アピールすべきは、昭和由来のアナログ工程が現代にも残る理由、そしてそれが「唯一無二の肌触り」を作るための要点である、ということです。