コア技術活かしたマーケティング戦略構想自社強み活かした製品ビジネス発想方法

はじめに 〜製造業における“コア技術”の価値再発見〜

製造業は今、大きな転換期に直面しています。
人手不足、DX（デジタル・トランスフォーメーション）の波、グローバル競争、そしてカーボンニュートラルへの対応など、従来のやり方が通用しづらい時代になりました。

そんな中、実は現場の「コア技術」こそが最大の武器であり、過去の成功体験だけに留まらず、この“自社らしさ”を軸にしたマーケティング戦略と事業発想が求められています。

本記事では、調達・生産・品質・自動化に携わる現場視点で、コア技術を活かした現実的かつ実践的なマーケティング戦略立案・製品ビジネス発想方法を解説します。

ISO審査やサプライチェーンとの付き合い方、昭和的なアナログ手法との折り合いなど、「現場あるある」にも触れながら、製造業に携わる全ての方に役立つヒントを深掘りしていきます。

コア技術とは？〜自社の“強み”の正体を掘り下げる

表面化しにくい「現場ノウハウ」が宝の山

コア技術とは単なる「日本製の高品質」や「伝統の技術力」という話に留まりません。
むしろ各現場に眠る、他社では真似できない“暗黙知”こそが、本当の強みです。

例えば、
– 長年培ったプレス金型の微細調整技術
– 不良率1%未満を維持するライン現場のカイゼンノウハウ
– 長寿命化やメンテ容易性が身についている製品設計
– 部品の一点買いではなく、バリューチェーン全体で見たコスト低減スキーム

こうした「技術×現場発想」を合わせ持つスキルは、昭和・平成・令和と進化した製造現場だからこそ積み上がったものです。
言語化・形式知化しきれていない知識に、こそ価値があります。

コア技術の把握はバイヤー目線・お客様目線で

自社の技術“自慢”ではなく、社会課題や顧客ニーズに対し「どう応えうる強みなのか」と、バイヤーや市場の視点に立つことが重要です。

例えば
– QCD（品質・コスト・納期）の“本当のところ”で何に強いのか
– 他社との違いを現役バイヤーなら何と表現するか
– 取引先のサプライヤー選定理由を細かく深掘り

を現場・営業・管理職全てのリアルな声からピックアップしましょう。

アナログ業界から抜け出せない現場の実態とその乗り越え方

「昭和型」調達・生産・品質現場の課題

製造現場の多くは、いまだにFAXや印鑑が主流。
情報共有も紙ベース、属人的な業務が根強く残っています。

その結果
– 慢性的な人手依存
– “どんぶり勘定”的なコスト管理
– トラブル対応型の品質管理
– サイロ化した情報
など、これが新規事業やマーケティング発想の阻害要因となっています。

「ラテラルシンキング」を活かした改善事例

ここで求められるのは、従来習ったやり方をなぞるのではなく、「なぜそれが必要なのか？」をゼロベースで問い直す“横断的発想（ラテラルシンキング）”です。

現場主導の、例えば
– FAX送信→チャット・クラウドへの置き換え
– 紙帳票→データベース一元管理＆分析
– オフライン打合せ→web/動画も活用した工程ミーティング
といった取り組みは、技術面の進化ではなく「業務設計そのもの」の再構築です。

現場のベテラン技術（アナログスキル）を“可視化・標準化”できた時、初めて“強み”として外部にアピールできる武器となります。

自社強み活かすマーケティング戦略の立て方

ポジショニングの明確化：競合をリストアップし、差異を「見える化」する

まずは自社・競合の比較分析です。

ポイントは
– 同業種だけでなく、異業種・異分野の技術も参考にする
– 取引先の調達方針やバイヤー視点（例：グローバル調達の動向、複数サプライヤー起用の傾向）
– 評価基準（品質、納期、コスト、対応力、新技術…）で“優劣”を客観視

→ これにより
「どこが他より本当に強いのか？」
「顧客にとって、どんな困りごとを解決できるのか？」
が浮かび上がります。

現場ノウハウからユニークバリューを発見する3つの質問

1. 「うちは、どんなトラブルや“こんな依頼”にも応えられる？」
2. 「なぜそれが他社には真似できないのか？」
3. 「既存顧客がリピートしている理由」を深掘りする

この3つを現場目線で何度も掘り下げ、文章や図解で“見える化”することが大切です。

出来ないこと・やりたくないことも勇気をもって提示

得意分野に集中すべき時代です。
「うちはココなら誰にも負けない」「この領域なら他社に任せる」と“割り切り”姿勢こそが、信頼感につながります。

バイヤーも「何でもできる」は疑います。
むしろ、“あえてやらない領域”を宣言することが、コア技術への裏付けとなります。

製品ビジネスへの応用と新発想

加工品・部品の差別化から「サービス化」へ

従来型製造業では、機能・性能や納期短縮・コストダウンだけを競いがちです。

ですが
– 部品の「あんしん納期供給」
– 長寿命設計や簡易な品番管理
– トータルでのコスト改善コンサル
– 技術サポートや定期点検メニューの標準搭載など
の“サービス化”で、顧客満足・収益改善につながる例も増えています。

実例：現場ノウハウを活かした「新しい価値提供」

– 熟練工の組立技術→「技能映像マニュアル」として顧客工場に納品
– 品質不良の予知技術→「AIダッシュボード監視サービス」として部品 商品にバンドル、付加価値アップ
– 独自の材料調達ルート→調達コスト最適化コンサルサービスを提供

このように、自社のノウハウを製品・サービスと一体化する“BtoB×ソリューション”で差異化できます。

サプライヤー目線で知る「バイヤーの頭の中」

バイヤーは「リスク分散」と「信頼性重視」で動く

調達購買のバイヤーは、単に価格の安さや新技術だけでなく
– 調達先の安定性（生産ライン停止リスク）
– 品質異常時のリカバリ力・対応力
– 長期的な関係構築意欲 など
判断軸が多様化しています。

そのため
「うちはトラブル時にどんな体制で対応できるか？」
「この分野はどこまでアウトソースできるか？」など、“購入後”をイメージさせるPRが重要です。

調達現場のデジタル化動向にも注目

近年では調達管理システム（SRM）、電子契約、リスクモニタリングなど、バイヤー側もDX対応が進んでいます。
見積・納期回答・各種証明書類もオンライン化が進むため、「データ連携対応」「トレーサビリティ管理」などIT活用も意識しましょう。

まとめ 〜テクノロジーの本質は「課題解決力」〜

コア技術を活かす真のマーケティング戦略とは、モノづくり現場の“クセ”や“アナログ体質”にも寄り添いながら、
– 社内外のノウハウ可視化
– バイヤー・顧客目線での差別化ポイント洗い出し
– サービスやコンサル型など新しいビジネスの形の追求

といった「不断の問い直しと進化」を繰り返すことにあります。

現場で培ったコア技術こそが、企業の“生き残り” と“飛躍”の原動力です。

自社ならではの技術・ノウハウを磨き、顧客視点のマーケティング戦略で、新たな地平線に挑戦しましょう。

製造業の皆さんが未来の価値創造へ一歩踏み出すための参考になれば幸いです。