トレーナーOEMで差別化するためのデザイン企画と素材選定の考え方

トレーナーOEMとは？基本を理解しよう

トレーナーOEMは、アパレルブランドや企業が自社オリジナルのトレーナーを製造する際に、専門のOEMメーカーに生産を委託する仕組みです。

ブランド力向上や販路拡大、新たな市場の開拓に不可欠な戦略ですが、一方でデザインや素材選定ひとつで、他社との差別化が難しくなるという壁も存在します。

この記事では、製造業現場で培った知見、バイヤー・サプライヤー双方のリアルな思考、さらには昭和から引き継がれている業界の慣習までを踏まえ、トレーナーOEMで独自性を際立たせるための「デザイン企画」と「素材選定」に注目し、その本質を深く掘り下げていきます。

なぜ今、トレーナーOEMに差別化が求められているのか

コモディティ化の進行と“選ばれる理由”の希薄化

ファッションアイテムの中でもトレーナーは、スタンダードな存在です。

形・サイズ・色味のベーシック化が進み、多様なブランドで「似たようなアイテム」が氾濫しているのが現状です。

OEMの現場では「どこで作っても見た目は同じ」という風潮も根強く、コストパフォーマンス重視に偏りがちです。

このようなコモディティ化が進むなか、各ブランドや小売業者は「自社らしさ」「唯一無二の価値提供」で選ばれる理由をしっかりと打ち出す必要があります。

サスティナビリティや品質志向の高まり

サスティナビリティ、トレーサビリティといった“透明性”が問われる時代になりました。

素材の選択から生産背景まで問われる今、安易な安価品ではなく「思想ある商品企画」が重要視されます。

また、SNSの隆盛で消費者の目は肥え、少しの仕様の違いやブランドストーリーに強く反応するようになりました。

これらの潮流にどう向き合い、他社と違う価値を打ち出していくのか。

ここに、トレーナーOEMでの差別化のヒントが隠されています。

現場目線で見るトレーナーOEMのリアルな課題

「デザイン提案力」に求められる深みとは

一般的なOEMメーカーは、サンプルブックや過去事例をもとに「基本仕様」の相談から入るケースが多いです。

しかし、一歩先を行く差別化を実現するためには、「なぜそのデザインが今必要か」「どんな新規需要があるのか」「着用シーン、ターゲットユーザー、販路戦略」まで企画段階から深く掘り下げることが不可欠です。

過去の流行や他社追従型ではなく、「自ブランドの顧客がどんなライフスタイルを志向しているか」「その行動に寄り添うデザインは何か」を徹底的に考察しましょう。

昭和的な画一主義から一歩踏み出し、「ブランド×生活者」の視点でラテラルに発想を広げることが、これからのOEMパートナーに求められる役割です。

素材選定の落とし穴と成功ポイント

安価な汎用素材（裏毛、裏起毛など）はコスト競争力では有利ですが、どこまでいっても“既視感”が拭えません。

また、アナログな現場では、仕入れやロット都合で「前例ありき」「定番推奨」となりがちで、チャレンジ素材に消極的になりやすい傾向です。

しかし、トレンド素材開発が加速し、工場の自動化や小ロット対応が進む今こそ、「ブランド独自のこだわり」を素材化することが重要です。

たとえば、有機栽培綿・リサイクルポリエステル・吸水速乾・消臭加工といった機能系や、染色や織りのテクニックによる表情・手触りの新提案が有効です。

素材から“ブランドストーリー”を紡ぐ発想が、脱・画一化の第一歩になります。

デザイン企画で差別化するための5つの戦略

1. ブランド価値の再定義

自社または取引先ブランドの「らしさ」とは何か、今一度問い直すことが最重要です。

どんな人に、どんな場面で、どんな気持ちになってほしいか。

これを明文化し、デザインブリーフとして明確にOEMパートナーと共有します。

ここが曖昧だと、量産的なトレーナーになってしまいます。

2. 着用シーン・アフターコロナのライフスタイル変化に対応

近年、在宅ワークやワーケーションが進み、「外出着と部屋着のハイブリッド」「リラクシングかつ洗練されたデザイン」など、着用シーンが多様化しています。

たとえば、サイドスリットやオーバーサイズ、テック要素（撥水・防風）、収納ポケットの追加など、時代のニーズにあわせた機能・ディテールを盛り込むことが差別化に繋がります。

3. 性別・年齢を越えた“ジェンダーレス”デザイン

固定観念にとらわれない発想も現代には欠かせません。

ユニセックスやジェンダーレスといった視点は、幅広いターゲットへの訴求力を高めます。

サイズ展開やカラーリング、シルエットに「多様性への配慮」を取り込みましょう。

4. サスティナビリティ訴求によるストーリーデザイン

地球環境に配慮した素材や製法、再生資源の活用はPR効果も抜群です。

単なる機能だけでなく、「この商品を選ぶことで社会的価値を創出できる」というストーリーをデザインに連動させれば、消費者の共感を得やすくなります。

5. アナログな加工技術の再解釈

最新技術やテクノロジーも大切ですが、あえて昭和的な職人技、ハンドメイド加工、伝統テキスタイルなどの「手間のかかる仕事」を加えることで、唯一無二の味を演出できます。

最先端とアナログの融合が、ラテラルな付加価値を生みます。

素材選定のポイントと具体的なアイデア

1. 機能性素材の活用

差別化を図るうえで、吸汗速乾・接触冷感・抗菌防臭・UVカット・4WAYストレッチなどの高付加価値素材はマストです。

特にアパレルバイヤーは、「素材トレンドを自ら発信できるか」に注目しています。

サプライヤー側も、機能素材メーカーとの継続的な情報交換や、市場リサーチを積極的に行いましょう。

2. エコ&サステナブル素材の導入

有機コットン、リサイクルポリエステル、テンセル、麻素材など、環境配慮型の原料はブランドイメージ向上にも直結します。

また、染色方法や漂白技術まで環境に配慮したアプローチが評価されるようになりました。

工場内でサステナブルな廃材再利用やエネルギーなどの取り組みも、素材PRの一環になります。

3. 伝統技法やオールドスクールの再構築

ビンテージ感をもたらす裏毛の起毛感、藍染や手染め、刺しゅう・ダメージ加工など、アナログな加工を再評価することで、温かみや一点物らしさを演出できます。

古き良き技術と現代のデジタル技術を組み合わせることで、独自の風合いを表現できます。

4. 独自開発素材/別注糸や別注カラーによる差別化

糸メーカーや染色工場と連携し、「自社だけの糸・色・風合い」を作り込むことができれば、他社との明確な差をつけられます。

生産管理の側面ではロットや納期などハードルも高いですが、「他では絶対に真似できない特別感」はブランドバリューのコアになります。

昭和的アナログ思考から脱却し、次の時代を勝ち抜くために

製造業の現場には「前例主義」や「ムダを嫌う」文化が根付いています。

これはコスト削減、安定品質の観点では非常に合理的ですが、市場が高速・多様化する今、「まずやってみる／失敗を恐れない姿勢」が新たな価値を創出します。

たとえば、生産現場と企画担当が同じテーブルで意見交換する機会を増やし、現場からのデザイン・素材提案を歓迎する体制を築きましょう。

人と人との信頼、アナログな“職人感覚”と、DXによる効率化・トレーサビリティ強化の両輪で新しい時代のものづくりに挑むことが大切です。

現場の声を活かしたOEM体制が差別化のカギ

現場の職人・技術者、バイヤー、サプライヤー、それぞれの立場で「本当は何がしたいのか」を常に考え、遠慮なく声をあげられる風土がOEMチームには不可欠です。

また、取引先との関係構築では、単なる「発注元・下請け」ではなく、「共創パートナー」として提案型の営業、情報提供、失敗事例の共有など、知識と経験を分かち合う姿勢が信頼を呼びます。

お互いの強みを活かし、「一段上のOEM」を目指すことで、業界全体の進化にも寄与できるのです。

まとめ：トレーナーOEMで未来を切り拓く

トレーナーのOEMで差別化するためには、ベーシックなデザインや汎用素材から一歩踏み出し、「ブランドならではの世界観」「生活者への新たな提案」「社会課題を解決する姿勢」をデザイン企画・素材選定に落とし込むことが不可欠です。

昭和から令和へ、泥臭くも現場の知恵と誇りを武器に、誰にも真似できない“ものづくり”を突き詰めていきましょう。

業界全体が「自分たちの可能性」に気づき、互いに高め合う文化を育てることが、製造業の未来を支える大きな一歩となります。