設計プロセス暗黙知見える化と言語化手法でノウハウ共有を促進

はじめに：設計プロセスの暗黙知が組織の成長を左右する

製造業における設計プロセスは、企業の競争力を左右する要素のひとつです。
高度な設計力は、パフォーマンスの高い製品の開発や、品質向上、技術継承に不可欠です。
しかし、その根幹には「暗黙知」と呼ばれる、マニュアルや手順書では捉えきれないノウハウが深く関わっています。

この暗黙知は、ベテラン設計者の経験や勘、現場対応力といった形で蓄積されがちです。
そのため新入社員や若手設計者への引き継ぎが不完全になりやすく、設計課題の再発、防げるはずのミスなど、非効率や品質低下の原因となります。

本記事では、設計現場に深く根付く暗黙知を“見える化”“言語化”するための具体的な方法と、属人化から脱却し組織全体で設計力を底上げするためのポイントについて、現場目線で解説します。

設計プロセスにおける暗黙知とは何か

暗黙知と形式知の違い

知識には大きく「形式知」と「暗黙知」の2種類があります。
形式知は、手順書、標準書、図面、設計指示といった明文化・可視化された知識です。
一方、暗黙知は「人の経験や感覚、現場対応能力、勘」など、言葉や記録だけでは伝えきれないノウハウや流儀を指します。

とりわけ日本の製造業は「背中を見て覚える」「阿吽の呼吸」といった言葉に代表されるように、設計や現場作業の多くが暗黙知によって支えられてきました。
昭和時代から続く“職人気質”が良い面と悪い面、両方の影響を与えています。

設計業務に潜む暗黙知の具体例

暗黙知はどのような設計業務に潜んでいるのでしょうか。
製造現場の実例をいくつか挙げます。

– 不具合が発生しやすい部品形状や、公差設計の落としどころ
– 特定顧客向けの“暗黙の設計要求”や、歴史的経緯による社内基準
– 見えないリスクを回避する設計上の工夫
– BOM（部品表）や図面以外での設計意図や“なぜそうしたか”の記録
– 担当者ごとに異なる見積もりや購買要件の判断基準

これらは表面化しにくく、新人には全く伝わらず、属人化の温床となっています。

なぜ今“暗黙知の見える化と言語化”が必須なのか

技術伝承の遅れと人財多様化

世代交代が加速し、ベテラン設計者の定年退職、転職などによる技術継承の危機が拡大しています。
新卒社員や中途採用者の割合も増加している中、多様なバックグラウンドを持った人財がチームで成果を上げるためには、個人の経験に依存しないナレッジ共有が不可欠です。

デジタル化・グローバル化による変化の加速

製造業においてもDX化が急速に進んでおり、設計情報や業務プロセスのデジタル化が進展しています。
グローバル連携が当たり前となり海外拠点との協業も増えていますが、各国・各拠点に暗黙知ベースのやり方が根付くと非効率や失敗が多発します。
見える化・標準化された知見が、国境を超えてスムーズに伝わる基盤となります。

設計プロセスの暗黙知見える化・言語化の課題

なぜ共有が進まないのか？現場目線の3大障壁

1.「忙しすぎて仕組み化まで手が回らない」
2.「どこから手を付ければいいかわからず、言語化自体が難しい」
3.「“自分だけの財産”という思い込みや、伝承する動機の欠如」

現場では設計そのものに工数が集中しやすく、ノウハウ共有の時間やスキルアップ、仕組みづくりが後回しになりがちです。
また、優れた設計者ほど自分のノウハウを感覚的に扱い、その難しさを他者に説明することを疎かにしてしまいます。

設計ノウハウの見える化・言語化手法7選

1. 設計レビューをナレッジ化する仕組み

定例の設計レビューで指摘された事項や、再設計・トラブルシュート時の議論内容を議事録レベルではなく、「設計判断や工夫のポイント」として要約・タグ付けしてナレッジDB化します。
Web会議録画やAIによる自動要点抽出も活用できます。

2. 設計“意図”のドキュメント化

図面や仕様書に加え、“なぜその設計にしたか”を設計者自身の言葉で補記します。
ExcelやWordだけでなく、製品ライフサイクル管理（PLM）システムに設計意図フィールドを設ける企業も増えています。

3. 技術伝承シナリオ（ストーリーボード）

特定の設計業務をストーリー仕立てでフローチャート化し、「どこでどんな判断が行われ、何に注意しているか」を可視化します。
業務マニュアル＋現場目線の“ひとことコラム”を併記するのも有効です。

4. ショート動画や写真による視覚的ノウハウ共有

設計の工夫や作業ポイントなど、百聞は一見にしかずの精神で、5分程度の動画や工程写真を共有ツールにアップロードします。
スマホやタブレット端末を現場に導入して、設計者自身が簡易動画を撮影するだけでも効果があります。

5. 設計Tips集の蓄積と検索性向上

設計部門内で「失敗談」「ヒヤリハット」「工夫した事例」「必ず確認するチェックリスト」などを付箋や一言メモ形式で収集し、FAQサイトを自社専用で構築します。
Google検索のようなキーワード検索・タグ付け機能を組み込むと、現場の活用度が高まります。

6. 社内コミュニティ＆Q&A文化の醸成

Slackや社内SNS、リアルミーティングなどで「困ったときのQ&A」「先輩に相談」できる雰囲気を作ることも重要です。
“ノウハウ自慢大会”や“お悩み相談会”を季節イベントとして行う企業も存在します。

7. サプライヤーやバイヤーとの設計連携強化

調達・購買・品質管理部門も巻き込んで、設計時の課題や取引先とのすり合わせノウハウも共有化します。
仕入先へ設計意図を正確に伝えるテンプレートや、逆にサプライヤーからの提案内容を記録して知見化する仕組みも効果的です。

アナログ志向の現場に見える化と言語化を根付かせるコツ

トップダウンとボトムアップの両立

見える化やナレッジ共有の仕組みは、単なるシステム導入や一斉教育では根付きません。
経営層や工場長自らの強いメッセージと、現場リーダーが率先して取り組む“小さな成功体験の積み重ね”を両輪とすることが不可欠です。

“手間”を業務負荷にしないツール選定

ナレッジDBや動画共有システムも、「入力が煩雑で面倒」「登録しても活用されない」「現場端末の導入予算がない」では定着しません。
現場ニーズやITリテラシーに合った、シンプルなツール選定・設計が成否を分けます。

認め合う文化・失敗談の共有促進

“できる社員の俺流”だけでなく、失敗談やミス事例も包み隠さず出せる文化醸成が重要です。
「ミスが起きるのは個人の責任ではなく現場や業務プロセスに知識の断絶があるから」と捉える視点が、共助のノウハウ共有を生み出します。

設計暗黙知見える化の未来展望と可能性

AIやデータ活用による自動化・知恵の進化

AI技術の進化によって、設計判断プロセスの自動記録や、過去データから“ささやかなコツ”まで集約・提示する仕組みも登場しています。
設計レビューの記録をAIが解析し、よくある設計ミスやトラブル回避ポイントを自動サジェストする未来も目前です。

グローバル設計連携の基盤整備

見える化と言語化が進めば、海外拠点や多様な人財が参画するグローバル設計プロジェクトでも、質の高い協業が実現します。
属人化から脱却した“組織の知”が、変化の激しいものづくり産業の生存戦略となります。

まとめ：設計プロセスの見える化と言語化で「強い組織づくり」へ

製造業の設計プロセスにおいて、暗黙知を放置することは未来への大きなリスクです。
見える化・言語化への投資は、短期的には“工数”や“手間”の増加に見えるかもしれませんが、組織の技術力や現場力を“共通財産”として積み上げることに繋がります。

現場で培ったノウハウを1人ひとりが言語化し、先輩・後輩・関連部署・サプライヤーも含めて活発に共有する。
それが、製造業全体の底力を押し上げ、新たな価値創造の礎となる時代です。

バイヤー志望の方、現場の技術者、サプライヤーの視点でも、強い組織への変革を目指す第一歩として、ぜひ自部門の“暗黙知見える化プロジェクト”に挑戦してみてください。