紙袋の底が抜けない二重貼合と折り目プレス工程

紙袋の底が抜けない二重貼合と折り目プレス工程とは

紙袋は日常生活や物流の現場で欠かせない包装資材です。
しかし、その品質や強度についてまで意識することは少ないかもしれません。
実は、紙袋の強度を決める大きな要素が「二重貼合」と「折り目プレス工程」です。
この記事では、現場視点で製造ノウハウや背景、最新技術動向も織り交ぜて解説します。
購買担当者、サプライヤー、現場スタッフなど様々な立場の方に役立てていただける内容です。

紙袋の“底抜け”がもたらすリスク

紙袋が破れる、特に底が抜けるというトラブルは、製品や商品、場合によっては作業員の安全まで脅かす深刻な問題です。
食品や工業部品、医薬品といった“守るべきもの”が破損・流出すれば経済損失、信頼失墜にも直結します。
購買・調達部門のプロにとっては、「コスト削減」と同時に「品質リスクの回避」が大命題です。
そのためには、単なるスペック表記だけでなく、各工程のノウハウを裏付けに製造現場と対話できることが重要です。

二重貼合とは何か？

1枚では不十分な強度

紙袋の底部分は、荷重が集中するため最も弱くなりやすいポイントです。
特に、昭和の高度経済成長期～平成初期までのアナログな袋製造業界では、コストダウンを最優先し“1枚貼合”が主流でした。
しかし、時代が流れ「底抜け事故」が多発し、大手メーカーや流通業から「二重貼合の採用」が強く求められるようになった歴史があります。

二重貼合のメカニズム

文字通り、底の部分に2枚のクラフト紙や特殊紙を重ねて貼り合せます。
単なる重ね貼りではなく、材料と糊の種類、重ねる方向や寸法精度まで細かいノウハウがあります。
これにより、点荷重に対して繊維層が分散して補強され、2倍以上の耐荷重を実現できます。
しかも、紙だけの「リサイクル性」も維持される点が高く評価されています。

コストとリスクのバランス感覚

二重貼合は部材コストも作業工数も増えるため、上層部からコストダウン圧力がかかりやすいのも事実です。
しかし、失敗事例として「1回の底抜け事故で数千万円の損害訴訟」「納品先からの取引停止」など“安物買いのリスク”も業界では語り継がれています。
優秀なバイヤーは、単価だけでなく総コスト（TCO）とリスクヘッジを見極めて調達判断をしています。

折り目プレス工程の存在意義

底部の“折り目”が作り出す補強効果

袋の底を形成する箇所には「折り目線（スコア）」がつきます。
この折り目はただの折り線ではなく、紙の繊維方向や圧縮プロセスによって強度や形状安定性を大きく高める役割を持っています。

現場職人の経験と自動化のせめぎあい

折り目プレス工程は、元来熟練職人が力加減・湿度・用紙の伸縮性まで見極めて対応していました。
アナログ時代は感覚頼みの工程でしたが、近年は自動化されており、圧力設定や機械動作サイクルの均質化によって人的ミスや個体差を削減しています。
近年主流の“連続自動成形機”導入によって「折り目プレスの再現性」が格段に向上しており、AIで最適条件を自動サジェストする工場も登場しています。

折りと貼りの総合設計力が事故を防ぐ

折り目が浅すぎても深すぎても「糊漏れ」「変形」「クラック」など新たな問題を呼び込んでしまいます。
二重貼合と折り目プレスを一体化して最適設計する「総合設計力」が、近年の紙袋生産工場には必須です。

最新動向：サステナビリティ×高機能化

リサイクル性と耐久性の両立

SDGsやサステナビリティの流れもあり、近年では「古紙原料×二重貼合」の高機能紙袋が注目されています。
従来の強化素材に加え、バイオマス糊や水性接着技術の開発も進んでいます。
また、底抜け防止バーコード付き袋のように、“現場トラッキング”と連携したIoT活用例も出始めています。

アナログ業界のDX（デジタル・トランスフォーメーション）

「紙袋製造は古い業界」そう思われがちですが、実は現場のデータ収集や歩留まり診断、AI活用による“貼合不良の早期検知”も進展しています。
特に、大手メーカーではIoTセンサーで全ての貼合圧着とプレス圧を記録。
NG解析、材料ロット追跡までできる環境が整っています。
アナログ指向の強い中小工場も、協業によるデータ分析・品質保証の場面では自動化の波に取り組まざるをえなくなっています。
ここに昭和時代とは決定的に異なる「競争力の源泉」が宿っていると言えるでしょう。