- お役立ち記事
- 経営者の独断で進めたDXが現場に定着しない課題
経営者の独断で進めたDXが現場に定着しない課題

目次
はじめに:なぜ現場のDXが進まないのか?
近年、製造業界でもデジタルトランスフォーメーション(DX)の波が押し寄せています。
多くの経営者が「このままでは時代に取り残される」と危機感を持ち、大規模なDXプロジェクトを推進しています。
しかし、現場レベルでは「また経営陣が勝手なことを始めた」「うちでは使えないシステムだ」といった不満や困惑の声が絶えません。
実際に現場でDXが“定着”することは想像以上に難しく、多くの企業が「導入して終わり」「ツールだけ立派」という“DXの形骸化”に悩まされています。
この記事では、経営者主導のDXがなぜ現場に根付かないのか、現場目線・管理者目線を交差させながら深堀ります。
バイヤーやサプライヤー、製造業の現場で汗を流す方々に向けて、アナログで硬直的な体質が今なぜ変わらないのか、その理由とともに、現場視点での打開策を提案します。
昭和的マネジメントと“ツール頼みDX”の限界
お飾りDXと現場の抵抗感
多くの日本の製造業は“昭和型マネジメント”が根強く残っています。
上層部はトップダウンで新しいシステムや仕組みを導入し、「これで現場の作業効率が上がる」と期待します。
ところが現場は「現実との乖離」を実感します。
導入されたシステムは、現場プロセスや工場独自の事情を反映していません。
「古い手書き伝票の方が早い」「システム入力のために新たな工程が増えた」といった声もよく聞かれます。
一方で、現場は慣れ親しんだ“属人性”に頼る傾向が強く、「新しいことは面倒」「前例がないからやらない」という防衛本能が働きます。
バイパス文化と現場主義の限界
多くの工場では品質や納期への責任感から、「システム無視で昔ながらのやり方で回す」という“バイパス文化”が生まれがちです。
システムは入っても、実際は紙やエクセルが“裏レコード”として生き残り、肝心なデータは正しく集まりません。
「現場のやり方を変えず、ツールだけリプレイスすればなんとかなる」という経営者の幻想が招くこの現象こそ、DXが定着しない最大の罠です。
なぜ「現場のリアル」を把握しない経営者が多いのか?
現場とのコミュニケーション不足
経営層と現場の間には見えない壁が存在します。
とくに大手企業になればなるほど、部門間で意思疎通が減り、リアルな実務感覚が経営者に届きません。
「現場で困っていること」「実際に起きている非効率さ」「現場独自のノウハウ」といった宝の山が、データ化も共有もされずに埋もれてしまっています。
“見えているものしか直そうとしない”経営上の落とし穴
経営者はKPIや目標数値にとらわれがちです。
「納期短縮」「不良率削減」など、数字で管理しやすい項目がDXの対象になりがちですが、それらはあくまで“結果”です。
本来デジタル化で見直すべきは、「なぜその数値になっているのか」「プロセスに潜む無駄やバラツキは何なのか」という現場の実態です。
ここを見誤ると、現場から「経営層は何も分かっていない」と反発を招いてしまいます。
サプライチェーン・バイヤー視点で考えるDXの本質
発注・調達プロセスの属人性と非効率
調達購買の現場でよくある問題が、「特定バイヤーの経験と勘」でしか回らない業務プロセスです。
サプライヤー側から見れば、「この企業の担当者が変わるとやり方が180度変わる」「連絡手段がFAXや電話」といったケースが珍しくありません。
経営者主導で最新ERPを導入しても、現場が「前のやり方が楽だ」と感じれば、結局は形式だけの“DXごっこ”となってしまいます。
サプライヤーにとっての現実的な課題
サプライヤーの立場から見ると、バイヤーの“理想のDX”と“現場実態”には大きなギャップがあります。
バイヤー側が新システムへの対応を急ぐ一方、サプライヤーは従来の取引慣行のまま。
結果として、システム登録用の書類だけは増え、肝心の意思疎通や信頼関係は逆に希薄になります。
「本当に必要なDXとは何か」という視点が双方に欠ければ、現場の改善どころか摩擦ばかりが増えてしまいます。
現場目線で考える「定着するDX」の条件
現場巻き込み型によるボトムアップ推進
DXを現場に定着させる最大のコツは、「現場自身が困っていること」「小さな非効率や隠れた無駄」に焦点を当て、現場の人間と一緒に改善を考えるプロセスを重視することです。
例えば、
– 日報や作業実績入力の簡素化
– 伝票の二度手間・転記作業削減
– 不良検出やクレーム情報の自動フィードバック
といった現場の「実感値」が得られる改善を、小さな単位で積み上げていくことがDX成功の土台になります。
小さなDXの積み重ねから始める
現場目線では、いきなり「全工程デジタル置き換え」といった大がかりな変革は“拒絶反応”を招きます。
むしろ、紙で運用している届出・申請類の電子化や、現場で百円ショップのボタンや安価なタブレットを活用した「手軽でわかりやすい小DX」から始めます。
現場が「これなら楽になる」「前より早い」と感じられるものだけを無理なく広げていくのがポイントです。
ラテラルシンキングで考える、これからの現場DX
“抜け道分析”で本質的課題を逆照射
現場で「本当に使われているやり方」=“抜け道”をポジティブに分析し、その暗黙知を可視化・標準化する視点が重要です。
多くの抜け道や裏技は「公式ルールでは面倒だから」「現場の状況に合わないから」生まれています。
これを一方的に「悪」と決めつけてDXを押し付けず、抜け道が生まれるプロセスごと見直しの対象とし、より本質的なDXに昇華させるのがラテラルな視点です。
現場力×テクノロジーの“融合点”を現場がデザインする
DXは決して「ITが現場を変える」のではなく、「現場の知恵にITを融合させる」ことで初めて成果につながります。
現場発のシンプルなアイデアをIT部門が伴走して形にし、経営層が「現場を成功させるための資源」としてバックアップする。
この三位一体の推進体制を作ることで、初めて現場で本当に役立つDXが定着します。
まとめ:現場定着型DXが未来を切り拓く
昭和型トップダウンとお飾りDXの弊害は、現場とかけ離れた理想だけが先行し、かえって混乱を招くことにあります。
現場・調達・品質など、それぞれの独自性や暗黙知を「悪」ではなく「資産」と捉え、現場を巻き込むボトムアップのDX推進こそ、いま製造業が目指すべき道です。
経営層は「現場の言葉に耳を傾け、自分ごと化」すること。
現場担当者は「小さな変化から始めて成功体験を共有」すること。
バイヤーやサプライヤーも「お互いの非効率や課題を共通言語化」し、協働で改善に取り組むこと。
この新しい“三方良し”のDXこそ、アナログから脱却し製造業が生き残る唯一の戦略です。
結果として、現場定着型DXは「システム導入で終わらない」「人を中心にした持続的な変革力」を醸成し、今後の製造現場・購買現場の競争力に直結します。
まずは“現場の一歩”から、変化をデザインしていきましょう。
資料ダウンロード
QCD管理受発注クラウド「newji」は、受発注部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の受発注管理システムとなります。
NEWJI DX
製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。
製造業ニュース解説
製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。
お問い合わせ
コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(β版非公開)