マイカタログタグ付けで検索性を高め発注スピードを向上するnewji機能

はじめに：製造業に迫る情報管理の壁

製造業の現場において、調達品目の情報管理は企業の競争力を左右する重要な課題です。
特に、昭和時代から続くアナログ管理に依存している現場では、「欲しい部品がすぐに探せない」「同じものを何度も調べて時間が取られる」といった非効率が長年大きな壁となっています。
そこで近年、大手企業を中心に注目を集めているのが「マイカタログ機能」。
中でも、「タグ付け」による検索性向上と発注業務の効率化は多くの現場を”一歩先のデジタル化”へとリードしています。
本記事では、新たな業界標準となりつつあるnewjiの「マイカタログタグ付け機能」を現場目線で徹底解説し、実践的な活用術やバイヤーの思考も掘り下げます。

なぜ今、マイカタログとタグ付けが重要なのか

現場の「探す苦労」の実態

現場ではさまざまな調達品が日々必要になります。
部品、消耗品、治工具、原材料など、数百～数千種にも及ぶ部材を管理しなければなりません。
多くの企業で長年使われてきた手書き台帳、Excel台帳、膨大な紙カタログ…。
このような方法では検索性や履歴管理に限界があり、以下のような事態を招いていました。

– 目当ての部品仕様や在庫の有無を探し出すまで数十分～数時間かかる
– 品名の呼び方や記載ルールが人によってバラバラで横断検索できない
– 過去取引・発注履歴をたどるのに手間がかかる
– カタログの増加に伴い置き場所や管理コストが増大

こんな状況では、生産スピードや発注業務に重大なロスが生じます。
「品番を間違えて注文した」「在庫があるのに再購入してしまった」など、実際に起きたミスは枚挙にいとまがありません。

企業に襲いかかる人材不足

製造業では今、人手不足と技能伝承の難しさがますます深刻になっています。
従来はベテラン担当者がアナログ台帳や頭の中の知識でどこに何があるかを把握していました。
しかし、突然の休職や退職、若手の異動となれば、ノウハウの空白が生まれ現場が止まります。
属人的な調達管理から、誰でもすぐに使える仕組みづくりが急務なのは明白です。

newjiの「マイカタログタグ機能」とは？

基本機能の概要

newjiのマイカタログタグ機能は、デジタルカタログを個人・チーム単位でカスタマイズして管理できるクラウド型のツールです。
特徴的なのは、登録する各アイテムに「タグ」を自由に複数付与できる点です。
品名や型番だけでなく、材質用途、カテゴリー分類、「都度購入」「リピート発注」「現場で使用中」などさまざまな視点から情報に印を付けて管理できるのが特徴です。

たとえば、
– 【小型ポンプ】という品名に対し、「冷却用」「生産ラインA」「社内標準品」「定期購入」など多面的タグ付け
– 部品Aを「緊急時調達品」「高コスト」「重要保安部品」などリスクやコスト管理の観点で付与

といった使い方ができます。

導入のポイント

「タグ付け」は従来の品名や分類だけの一方向的な管理とは一線を画します。
現場の打ち合わせやユーザーの感覚に近い「自由な切り口」で紐づけでき、属人性を排除しつつも柔軟さを持つのが最大の特長です。
PC・スマートフォンからすぐにアクセスでき、カテゴリ検索やタグのAND/OR検索、調達履歴の参照が瞬時にできるため、発注ミス・二重発注・探し忘れのリスクを大きく低減します。

マイカタログタグ活用の具体例

1. 生産ラインの調達スピード向上

現場例：自動車部品メーカー、生産管理部門

課題：ライン停止時にスペアパーツを探すのに時間がかかる。紙カタログと過去伝票を照合する手間。

解決策：
– 「生産ライン名」「用途」「緊急発注可」といったタグを付与した上でマイカタログに登録
– ライン停止時も対象品タグで瞬時に該当パーツを特定し、そのまま発注手配

効果：
– 探索～発注完了までのリードタイムを1/5に短縮
– 新人・異動者でも同じようにアクセスできるためナレッジが属人化しない

2. 調達コストの最適化とサプライヤー評価

現場例：産業用機械メーカー　購買調達部門

課題：類似品の重複調達が多く、サプライヤーごとのコスト情報が横断的に見えない

解決策：
– 同等品情報や「単価」「購入ロット」「サプライヤー評価」など詳細タグで整理
– コストダウン検討時にもタグ比較による絞り込みと履歴抽出が容易に

効果：
– 最も安価で信頼できる調達先をタグ検索で素早く選定
– サプライヤー別の納期・不良履歴もタグで明示、戦略的な取引見直しが可能

3. 品質管理・トレーサビリティの強化

現場例：食品工場、品質保証部門

課題：リコールや製品不良発生時に原材料や部品の流れをすぐにトレースできない

解決策：
– 「ロット番号」「入荷日」「検査合格/不合格」など品質関連タグで品目を管理
– 製品バラつきが発生した箇所も、該当タグから関連部品や原材料を一発検索

効果：
– 万一の事故時にも迅速に出荷停止や調査対応が可能に
– 厳しい品質監査にも信頼性の高いデジタル記録で対応

現場で根強いアナログ文化とのギャップをどう乗り越えたか

タグ管理機能導入でカベとなりがちなのが、「今まで通りのやり方が楽」という現場心理や、「新しいツールは難しそう」という抵抗感です。
特にSIer主導の高機能システムは現場ニーズと乖離しやすく、使われないまま形骸化するリスクも高いです。

newjiのマイカタログタグ機能は”シンプルさ”と”現場目線の柔軟性”を徹底しています。
入力もスマホや共用PCから直感的にでき、タグ付けルールも業務フローに合わせて自由に設定可能。
Excelからのデータ取り込み、大量登録も一括処理OK。
一度登録したタグは急な業務変化にも即応して修正・追加できるため、「現場に寄り添った運用」が成功のポイントとなります。

管理職やベテラン層との懸け橋になるコツは、初期設定時に現場の細かな意見・呼称・既存の台帳構成などを徹底的に拾い上げること。
ルールを現場主導で作ることで、管理系・現場系を問わず自発的な運用文化へと繋がります。

「タグ視点」でバイヤーが得られる新たなメリット

調達バイヤーが「タグ」を上手く活用することは、単なる検索や整理の枠を超えた戦略的な経営資産にもなります。

– 長期的な購買パターンの見える化（どのカテゴリー品がどの工場でどれだけリピートされているかをタグ統計で一目瞭然）
– 特定サプライヤーへの依存度、調達多様性（「サプライヤータグ」でボトルネックやリスク分散の可視化）
– 「調達リードタイム」「不良再発」など問題の多い品目抽出もタグにより容易
– ESG/SDGs視点—「環境配慮型資材」「ローカル調達」など新規観点での購買戦略立案

これからのバイヤーには、単なる物の価格比較だけでなく、調達全体を”見える化”し、多角的なリスク評価を行うスキルが求められています。
そのため、「タグ管理」をいかに有効活用するかがプロバイヤーへの近道となるはずです。

サプライヤー視点：バイヤーの真のニーズを読み解くには？

サプライヤー側もバイヤーがどのような「タグ」を重視しているかを知ることで、次の打ち手が見えてきます。

たとえば「短納期」「地元調達」「小ロット対応」「安定品質」といったタグが多用されていれば、「価格競争」だけでなく、納期の柔軟性や提案型サービスが刺さる可能性が高いです。
逆に「SDGs」「リサイクル」タグが軸になっていれば、商品の環境対応を訴求することが受注増につながるでしょう。

つまり、サプライヤーも自社の強みを「タグ化」し、それを提案資料・Web・マイカタログ内で明確に打ち出すことが、バイヤーとの良好な関係や受注拡大に繋がります。

まとめ：タグ管理が創る“デジタル現場力”の新時代

製造業の現場は今、”紙と台帳”から“スマートなタグ管理”への大転換期を迎えています。
newjiのマイカタログタグ付け機能は、「現場のわかりやすさ」「部門連携」「属人性排除」をバランス良く叶えるシステムです。
小さな改善を積み重ね、現場の声を反映したタグ活用を進めれば、企業全体の調達スピードと生産性は必ず向上します。

今まで棚の奥や社員の頭の中に埋もれていた現場力をフルに発揮し、昭和的アナログから“日本のものづくり力”を次の地平線へ押し上げていきましょう。

タグの力で、調達と現場改革に新たな一歩を。