不良品の流出防止に向けた製造業の品質保証部門の取り組み事例

供給先に配慮した不良品抑止施策の重要性

製造業では、生産工程の不具合が原因で発生する不良品は避けられない。

しかし、不良品が顧客に届いてしまえば、企業イメージのダメージに加え大変な補償問題にも発展する。

品質保証部門は、不良品の発生原因を徹底的に分析し、再発防止策を講じるだけでなく。

供給先への不良品流出自体を未然に防止する仕組みを構築する必要がある。

中間検査導入とIoT活用で不良調査力を強化

ある機械メーカーは、生産ライン上の各工程でIoTセンサーを搭載し、データを収集分析した。

これにより従来見逃されがちだった微小な不具合も発見できるようになり、対応できる時間も長くなった。

加えて重要部品の製造工程には中間検査を設定し、不良品の流出を監視 camerasと比較照合ソフトを用いた。これにより不良品の出所特定率を向上させた。

トレーサビリティシステムでリコール対応力を高める

ある電機メーカーでは、各生産ラインに導入したIoTデバイスにより、個別機器の生産履歴を捉え、製品特定番号とリンクできるトレーサビリティシステムを構築した。

これにより不良発生時、迅速に影響範囲を判断し対象品の召回が可能となった。

特に大規模リコール時の対応効率が高まり、信頼回復に役立った。

以上の事例から、IoT活用による生産データの有効利用とトレーサビリティの重視が、製造業にとって不良品流出防止の鍵となることが分かる。

導入コストは高額だが、長期的なブランド力向上で見える便益が期待できる施策だ。