本来不要な検査が増え続ける“品質の過剰防衛”

はじめに：なぜ“品質の過剰防衛”が起こるのか

みなさんは「品質の過剰防衛」という言葉を聞いたことがあるでしょうか。
これは必要以上に厳格な検査や管理を行うことで、製品の品質を過剰に守ろうとする現象を指します。
現場で日々起こる不良やクレーム。
「絶対にクレームを出すな！」「念には念を入れろ！」そんな声が現場に響くと、誰しも“念押しの検査”を増やしたくなります。

この傾向は特に、昭和から続く日本の製造業の現場で顕著です。
製造業界は長らく「ミス＝即致命傷」という文化に支えられ、慎重すぎる検査や管理体制を築いてきました。
その結果、本来、工程や設計レベルで保証されている品質にもかかわらず、「ここも、あそこも…」と不要な検査が増え続けることに繋がってしまいます。

本記事では、私の20年以上の現場経験を踏まえ、“品質の過剰防衛”の実態と問題点、そしてそこから脱却するためのラテラルシンキング（水平思考）による新たなアプローチを提案します。

品質の過剰防衛とは何か——その現場実例

1. ルールが増え続ける背景

まず、品質の過剰防衛が起こる背景には、日本特有の“失敗を許さない”文化が根付いています。
一度クレームや不良が発生すると、「同じミスを繰り返すな」「どうして気付けなかったんだ」という指摘が現場に飛び交い、それを免れるために“念のため”の検査が増えていきます。

例えば、現場で一度だけ出た寸法不良をきっかけに「次からは100%全数検査を行え」という指示が出ることは少なくありません。
原因が工程や設計にあるにもかかわらず、「チェック工程を増やせば安心」という発想が支配的になってしまうのです。

2. 本質を見失う“なぞり検査”

しかし、こうした指示やルールの追加は、本質的な改善に繋がりません。
「本来工程で保証できるはずの品質」まで二重三重でチェックする“なぞり検査”が蔓延し、現場担当者の負荷が高まるだけです。
それによる工数増やコスト増が、現場の疲弊や利益率低下につながっています。

3. アナログ業界ならではの落とし穴

デジタル化や自動化が進む今日でも、昭和から伝わる“目視検査”や“人によるチェック”の文化が根強く残っています。
「念のため余計に見る」「二人でチェックする」といった現場独自の“暗黙ルール”は、しばしば業務効率化や本来不要な検査工程の増加を生み出しています。

なぜ本来不要な検査が増え続けるのか？現場視点から読み解く

1. ミスを恐れる組織風土

日本のものづくりは「慎重」で「丁寧」という美点があります。
しかしその裏側には、「万が一を防ぐため、やらなくても良いことまでやる」という過剰防衛が隠れています。
この文化が固定化されると、「やっていない不安」「減らすことへの抵抗感」が現場を支配します。
過去に何らかのトラブルを経験すればなおさら、「また起きたらどうする？」と過去の失敗の記憶がブレーキになります。

2. バイヤー（購買担当）の“指示リスク”

サプライヤーの方はバイヤーから「より安全な品質保証を」と求められた経験があるでしょう。
バイヤーは納入部品・製品の品質によっては自身の評価や会社の信頼をも左右されます。
そのため、「念のためここの検査証明書も添付してほしい」「この検査工程を増やしてほしい」といった追加要求をするのです。
生産現場はその指示に従い、仕方なく“不要な検査”を増やしてしまうという連鎖が続きます。

3.設計・工程保証レベルの曖昧さ

本来、設計や工程で保証できる品質であれば、検査は「最小限かつ抜き取り」で十分です。
しかし「設計や工程にどこまで自信を持てるか」が曖昧な現場では、「念のため」全数検査を始め、「なんとなく現場でチェックを増やす」といった迷走が始まります。
このような組織の“不安”が不要な検査工程を助長します。

“品質の過剰防衛”がもたらす四つの弊害

1. コストの無駄な増加

不要な検査や重複したチェック工程は、工数と人件費を著しく増大させます。
本来、品質問題が起こる原因を潰す方が根本的な解決になり、検査人員を増やすことが必ずしも利益には直結しません。

2. 担当者の疲弊と現場士気の低下

「やらなくても良い検査を延々と繰り返す」ことは、現場担当のモチベーションを大きく下げます。
特に、検査のたびに二重記録・三重記録が増えると、「自分たちの仕事は本当に意味があるのか」という無力感や徒労感さえ生まれます。

3. 検査自体の形骸化

数が増えれば増えるほど、人はその作業に慣れ“惰性”で行うようになります。
「どうせ問題は出ない」「形だけやればいい」という意識が広がり、実質的な品質保証力さえ低下するリスクがあります。

4. 改善ではなく“保守”思考が蔓延

不要な検査工程が当たり前の現場では、「どうやったら検査を減らせるか」「工程や設計で保証できないか」といった前向きな議論が起きなくなります。
その結果、改善や変革よりも“今のまま”を守ろうとする守りのマインドが蔓延します。

“品質の過剰防衛”から脱却し、次世代現場へ

1. ラテラルシンキングで現状を疑う

「今の検査、この工程、本当に必要か？」
まずは現場リーダーや担当者が“なぜ今これをやっているのか”を深く掘り下げてみましょう。
「もともと◯◯があったから」「昔クレーム出たから」など、“過去の因習”が理由になっていませんか？
ラテラルシンキング、つまり水平思考で「もっと良い仕組みはないか」「デジタルに置き換えられないか」と固定観念を疑うことが第一歩です。