営業と調達を同時に回す地方製造業社員が最初に直面する限界

はじめに：地方製造業のリアルな現実

地方の製造業が直面する課題は、一言では言い表せません。
特に、中小規模の工場や企業では、「営業」と「調達」を兼務することが当たり前のようになっています。
この“なんでも屋”ともいえる現場社員が最初にぶつかる壁、感じる限界。
今回は、実際の現場目線でそのリアルと、業界が抱える本質的な問題を深掘りしつつ、時代が求めるラテラルシンキングのヒントまでを含めて解説します。

地方製造業で「営業」と「調達」の兼務が起きる背景

人手不足とコスト重視の現場文化

地方の中小製造業は、しばしば「一人多役」が常態化しています。
営業担当が顧客からの要望を聞きつつ、自ら資材調達もこなす。
時には現場の人員配置や納期管理までもサポートします。
この背景には、慢性的な人手不足や人件費コストの圧縮、そして「とりあえず回してしまえ」という昭和的な現場文化が根強く残っています。

「分業」の弱点が現場に及ぼす影響

大企業では当たり前の「分業」が、地方や中堅企業では難しいのが現実です。
分業しようにも、その分の人員もノウハウもいない。
結果、現場は“分業体制に憧れつつも実現できない”というジレンマの中で奮闘し続けています。

同時進行の限界：最初に感じる「壁」とは

時間の奪い合い、優先順位の混乱

一人で営業も調達も担うと、最初に直面するのは「時間の奪い合い」です。
朝、得意先へ電話をかけて新規案件のフォロー。
その途中、製造現場から「この部品が足りないから至急手配を」と呼ばれる。
「今日中に提案書をまとめよう」と思っていても、急な欠品対応で仕事が中断され、やるべきことが回らない。
このような優先順位の混乱が、日々ストレスとなって蓄積します。

数字管理の負担増とミスリスクの拡大

営業として売上や利益の数字を追いかける傍ら、調達部門としてコスト・納期・品質まで同時に気を配る必要があります。
どちらも数字と現場管理。
しかし、この両面を高い精度で同時にコントロールするのは、並大抵のことではありません。
「利益確保のつもりが、気づけば調達コストが高騰して利益が溶けていた」。
「納期遅延で得意先を怒らせてしまう」。
兼務体制にはこのような落とし穴が数多く潜みます。

地方特有の業界動向とアナログの呪縛

FAX、紙、電話…デジタル化できない理由

都市部の大企業では、調達・営業双方ともデジタル化が加速していますが、地方の多くの現場ではいまだに「FAXが標準」「進捗や伝票は紙ベース」「原価計算はExcelで個人管理」が主流です。
その理由は「古い慣習が抜けきらない」「IT人材がいない」「投資する余裕もない」といった現実が根底にあります。

属人的ノウハウと継承問題

現場のやりとりは、ベテラン社員の顔とコネ、人づきあいと経験に支えられている部分が大きいのも特徴です。
ところが、それを新人が短期間で身につけるには無理があります。
そのため、「ベテラン一人が辞めただけで現場が回らなくなる」「新しいやり方を試す機運が生まれない」という、業界全体の停滞につながっています。

営業と調達の論理の相違 ～バイヤー目線・サプライヤー目線～

営業は攻め、調達は守り。

営業活動の主目的は「受注を取る」「売上を伸ばす」ことです。
一方で、調達業務は「コストを抑える」「安定調達する」「リスクを最小化する」という“守り”の発想が強くなります。
実際にこの両方を担うと、しばしば「自分の中で矛盾を感じる」ことが起きます。

バイヤー（買い手）のリアルな思考とは

バイヤーとして調達を行う場合、「物をできるだけ安く仕入れる」「品質リスクの芽を摘む」「サプライヤーの提案力を引き出す」…等、いくつものバランスを取らねばなりません。
一方、サプライヤー側からすると「価格より信頼関係重視」「きちんと情報が開示されているか」「値下げ要求が理不尽でないか」等に敏感です。
同じ現場で「営業」と「調達」を両立しようとすると、「自分はどの立場で判断すべきか？」と考え込む場面が必ず出てきます。

限界を打破するためのラテラルシンキング

昭和型アナログの強みと限界を俯瞰する

昭和から続くアナログな仕事術は、効率が悪いようでいて、「現場感覚」や「柔軟な対応力」を培ってきました。
しかし、市場環境の変化、取引のグローバル化が進む現在、従来型のやり方だけでは新しい課題に応えることが難しくなっています。
とはいえ、単純なデジタル化や分業推進がすぐに馴染むとも限りません。
成功するためには、従来のアナログ手法に「見える化」「情報共有」「役割の再定義」という観点でラテラルシンキングが求められます。

現場目線で“最小限から始める変革”

全社的なシステム導入や抜本改革は、コストもリスクも高くハードルが高いのが正直なところです。
そこで有効なのが「現場単位での改善」「今あるアナログを活かして少しだけITを組み合わせる」アプローチです。
例えば、発注履歴だけはGoogleスプレッドシートで瞬時に共有。
得意先との連絡記録だけでも簡単なクラウドメモを使う。
まずは一歩ずつ、混乱を避けつつ負担なく改革を進められる工夫が必要です。

バイヤー志望者・サプライヤーに伝えたい“対話のコツ”

「調達」「営業」どちらの立場でも共通する本音

営業・調達兼務者に共通するのは、「ちゃんと相手の“立場”で物事を考えようとする姿勢」です。
バイヤー志望の方は、原価の裏側や納期現場の苦労、部品1つの小さな不具合が全体を止める現実について、工場現場の視線で感じてみてください。
サプライヤー側としては、「バイヤーが何を一番重視して決断しているか」「どこまで譲れないポイントか」をリアルな現場から逆算して、提案やコミュニケーションを取ることが成功の鍵です。

信頼構築こそが最大の効率化策

どれほどシステムや合理化が進んでも、結局は「この人なら任せられる」という信頼関係がないと、実務はスムーズに進みません。
特に地方製造業では、アナログ的なやりとりや現場目線の配慮が「最後の勝負」を左右します。
そのためにも、小さな約束・連絡をおろそかにしない、誠実な対応を積み重ねることが何より強力な改革策になります。

まとめ：新しい地平線の拓き方

地方製造業で「営業」と「調達」を同時に担う現場社員は、アナログ・属人性・非効率という課題と、日々真正面から向き合っています。
この“限界”を突破するには、いきなり大きく変えるのではなく、現場が自発的に小さな工夫を積み重ね、「柔らかく」「しなやかに」変え続けることが大切です。
あなたのその現場の知恵や観察力が、やがて製造業の新しい常識となり、業界全体の未来を切り拓く原動力になるはずです。

一歩を踏み出す勇気と、仲間との丁寧な対話を、今日から積み重ねていきましょう。