トランクオーガナイザーOEMがカーライフを変える折りたたみモジュール設計術

はじめに：トランクオーガナイザーOEMがもたらす新しいカーライフ

カーライフの質を問われる時代になって久しいですが、トランクオーガナイザーの需要が年々高まっています。
特にOEM（Original Equipment Manufacturer）として自動車メーカーやカーアクセサリー業界向けに提案される「折りたたみモジュール型」のオーガナイザーが、業界の常識を覆し始めているのをご存知でしょうか。
本記事では、20年以上現場で培った知見をもとに、折りたたみモジュール設計の背景や実践的ポイント、現場目線での調達購買・生産管理・品質管理のリアルな課題、そしてアナログ業界が直面する構造変化まで掘り下げてお伝えします。

昭和のアナログ現場に根付く「物を詰め込む文化」と新しい収納の姿

なぜ昭和由来の収納グッズは使いにくいのか？

多くの現場経験者は痛感しているはずですが、従来のカー用品、特に収納グッズは、どこか「おまけ」的な位置づけが抜けきれませんでした。
形状は決まっており、ユーザーごとに最適化されていない。
結果的に、何でもかんでも「詰め込む」だけで、使いやすさや“見せる収納”とはほど遠い商品が世に溢れていました。
特にOEMとして納入する側も、「価格重視」で設計や材料選定が進みがちで、使い手目線が抜け落ちがちだったのです。

モジュール化・折りたたみ設計が生む新たな価値

昭和から続く「全てを1つの箱に詰め込む」文化を打破したのが、分割可能で持ち運びもできる「モジュール式オーガナイザー」の登場でした。
さらに折りたたみ構造を持たせることで、未使用時も邪魔にならず、車種や目的に合わせて自由にカスタマイズできるようになります。
この商品設計は「パーソナライズ」「シーン別利用」といった、現代のカーライフにマッチしています。

モジュール設計の実例：OEM現場での開発プロセスに迫る

1. 調達購買の視点：コストと現場ニーズのバランス

折りたたみモジュールのような新規構造は、一見するとコスト高になります。
調達購買の現場では「衝撃」や「耐久性」に加え、「重量」「コスト」「調達のしやすさ」「サプライチェーン安定性」などの管理も必須です。
OEM先からは要求仕様が厳しくなる一方、自社でも利益確保が求められます。

ここで重要なのは、複数素材の適材適所採用です。
ベース部分には軽量・高剛性の樹脂、接合部や折りたたみ部にはEVAフォームやファブリックを組み合わせることで、機能性とコストを両立します。
サプライヤーとの連携も「単なる取引」ではなく、「設計段階から巻き込む協働」が成功のカギになります。

2. 生産管理現場のリアル：作りやすさとバラツキ対策

折りたたみ構造になるほど、手作業部分が増え、バラつきや組立性が課題となってきます。
最新の生産現場では、以下の工夫が導入されています。

– モジュールごとの工程分割とセル生産方式の採用
– 品質維持のための「組立ガイド治具」の活用
– 自動化ラインと手組工程のミックスによるコスト最適化

現場の作業者が「つい面倒」と敬遠しがちな作業を、いかに定型化し、安定して量産できるか――。
それが求められています。

3. 品質管理：日本流ならではの「使い勝手」こだわり

OEMではとにかく「不具合ゼロ」が大前提。
従来は「完成品状態」での出荷検査だけで終わりでしたが、今は「組み換えテスト」「繰り返し展開・折り畳み試験」「輸送振動耐性」など、実地を想定した検証が求められています。
ここに日本の品質管理文化が真価を発揮します。

– ユーザー体感を重視した「追体験型試験計画」
– クレーム情報も積極的にフィードバックし、BOMや設計に活かすPDCAサイクル

これらの取り組みが、真に「選ばれるOEMサプライヤー」を生み出しているのです。

ユーザー目線から読み解く折りたたみモジュール設計の最新トレンド

カスタマイズ・個性追求型が急増中

「キャンプに行く家族」「通勤＆買い物利用」「DIY道具収納」と、カーライフの多様化が拡大しています。
ユーザーは“自分だけの使い方”を求めており、モジュール式・折りたためる設計はまさにジャストフィットします。

OEMサプライヤーは“どんなユーザーにも対応できる”より、“この層に刺さる”個性派路線を意識した開発思想が不可欠です。

デジタル連携×アナログ感の両立

最新のトランクオーガナイザーは、スマホアプリと連携して収納物の管理や、使い方提案まで自動化する取り組みも始まっています。
しかしすべてをデジタル任せにしない“アナログ的な安心感”が根強い人気です。
「開け閉めのしやすさ」「手触り」「汚れても洗える」など、細やかな工夫が最終的な評価を左右しています。

サプライヤー・バイヤー両視点で勝ち残るヒント

サプライヤー側：「提案力」と「現場対応力」の両立

OEMサプライヤーにとって最大の武器は、「顧客がまだ気づいていない課題」を先回りして提案する力です。

– 市場調査と設計の早期巻き込み
– プロトタイプを使ったモニター実証テスト
– 顧客開発担当者との密なコミュニケーション

これが、商談の主導権を握るカギです。

また、生産現場でのトラブル即応や、小ロット・多品種への柔軟対応、リードタイム短縮の仕組み構築も、競合との差別化に直結します。

バイヤー側：「長期スパン」と「現場声」の融合

バイヤー（調達担当）は、何より「現場目線」で考える力が必須です。
従来の価格・納期だけでなく、多様化時代の「パーソナライズ対応力」「ライフスタイル変化への柔軟性」など、未来の課題を見据えることが重要です。

現場スタッフの「ちょっと不便」「あと少しこうだったら」の声を、企画～調達まで繋ぐことが、ロングセラーを生み出します。

まとめ：トランクオーガナイザーOEMが切り開く“次世代の自動車アクセサリー”

折りたたみモジュール型トランクオーガナイザーの台頭は、昭和型の「詰めるだけ」収納から、「使う人主体・自由に選べるカーライフ」へ転換する象徴です。
OEM現場では、コスト・設計・生産性・品質・ユーザー体験を多面的にとらえ、“組織横断”で改善と提案を重ねる姿勢が求められています。

最新トレンドを知り、現場発の知恵を蓄えれば、必ずや「次世代カーライフを支える主役」に成長できるはずです。
製造業に関わる全ての方――サプライヤー、バイヤー、そして今後この分野にチャレンジしたい方々が、トランクオーガナイザーOEMの事例を足掛かりに、新たな価値創造に踏み出すことを期待しています。