健康管理システムが現場負担を増やす皮肉

はじめに：製造現場に浸透する健康管理システムの現在地

製造業の現場では、年々高まる「人への安全配慮」と「健康経営」の流れを受けて、健康管理システムの導入が急速に進んでいます。

現場従業員の健康状態をリアルタイムで把握し、事故や健康障害の未然防止につなげるには、とても有効なツールです。

しかし、現場ではこのシステムが逆に「新たな負担」や「本来業務の阻害要因」となってしまう事例も散見されます。

せっかくのITソリューションが、なぜ現場の実情にフィットせず皮肉な現象を引き起こしてしまうのでしょうか。

自動化やスマートファクトリー化も叫ばれるなか、昭和体質の“アナログ現場”が抱える課題も含めて、健康管理システムの現場目線の光と影を深く掘り下げていきます。

健康経営の追い風と現場のリアルギャップ

健康経営の波、真っ只中の製造業

大手メーカーをはじめ、多くの製造業が「健康経営銘柄」や「ホワイト500」取得を目指す動きを強めています。

その中心に据えられる施策こそ、健康管理システムです。

これは作業者のストレスチェック、バイタルデータ収集、業務開始時の体調入力など、多岐にわたる健康状態の可視化・データ集積を担うものです。

たしかに、労働災害予防や従業員の定着率向上には一定の有効性があります。

しかし、現場での実装は理想通りには進みません。

現場はしばしば生産納期に追われ、「一人一役」が基本。

システムの入力や使いこなしは、必ずしも優先度が高い業務ではありません。

「健康」が本業を圧迫？システム導入の意外な落とし穴

こうしたシステムの導入により、現場担当者は「毎朝の体調データ入力」「定期的なチェックシート記載」「PCへのログイン作業」など、これまでになかった『システマチックな事務処理』が日課として加わります。

ほんの数分のこと、と思われがちですが、50人、100人と作業員が集まる工場で一斉に入力が始まればネットワークが混雑し、作業がストップすることもしばしば。

高齢作業者から「字が小さくて見えない」「端末操作がそもそも苦手だ」と不満の声も上がります。

管理職は「未入力者の催促」という余計なストレス業務まで増やされます。

結果、本来の「モノづくり」に集中できる時間が削られ、生産効率の低下を招くジレンマが現実に発生しています。

現場が抱える「皮肉」の本質：人間とシステムの間に横たわる壁

なぜ現場では負担感が増大するのか？

健康管理システム自体は素晴らしい目的のためのツールです。

ですが、現場目線でみると「システム導入＝現場を楽にする」は成立していません。

その理由は、「デジタル化が、現場文化・既存プロセス・人材構成にまったくフィットしていないまま、トップダウン的に押し付けられている」ことが大きいのです。

製造現場は、まだまだ手作業や紙ベースの管理に強く依存しています。

加えて、40代・50代以上のベテラン社員が多く、ITリテラシーの差は大きく開いています。

ここに、複雑な操作の新システムや、スマートフォン必須の運用が持ち込まれると、現場は「やらされ感」「面倒くささ」「どう使えばいいか分からない」という心理的負担に苛まれます。

結果、健康管理は「会社のためのノルマ」「やらないと責任を問われるもの」となり、本来の“従業員を守る”意義から遠ざかってしまうのです。

アナログ業界の保守性とデジタルシステムの衝突

製造業は、昭和の時代からの独自の現場文化や、口頭・紙ベースでのコミュニケーションが根強く残ります。

「暗黙知」や「経験則」で回してきた現場に、いきなりIT化を持ち込んでもうまく機能しないのは当然といえます。

また、健康管理データの活用方針が現場に明確に伝わらなかったり、「健康不良者を見つけるため」「ミス発生時の犯人探し」など、組織管理の道具として運用されてしまうケースもあります。

これでは、「健康管理＝現場の味方」ではなく、「健康管理＝上からの監視・締め付け」という否定的なイメージが強まります。

バイヤー、サプライヤー、現場が知るべき“ユーザー起点のソリューション開発”へ

導入側バイヤーの課題認識

調達担当・バイヤーの視点では、多くの健康管理システムは「機能面」「費用対効果」で比較検討されがちです。

しかし、真に現場の生産性や安全性を高めるには、「実際の利用者の使いやすさ」「現行業務へのなじみやすさ」を重視した選定が不可欠です。

クラウドサービスやIoT連携をうたうパッケージを選ぶだけでは、現場導入後の“負担”までケアできません。

サプライヤーの用意した「現場ヒアリング」や「現場シミュレーション」が契約の決め手となる場面も増えてきています。

サプライヤーが意識すべき真の現場ニーズ

サプライヤーの立場では、バイヤー(調達部門)のコスト要求や機能要件を満たすだけでなく、ユーザーとなる現場の多様なITリテラシーや“現場語”での導入サポートが極めて大切です。

現場作業者にとっての負担軽減、導入研修の工夫、運用の省力化・自動化提案などが、製品・サービス価値の差別化ポイントになるはずです。

“健康管理システムで現場の負担を増やさない”

そのためには、サプライヤー側も現場作業体験を自ら行い「どこが使いづらいか」「どんな抵抗・躊躇があるか」を深く理解し、自社サービスに反映していく姿勢が不可欠となっています。

現場が変わる！負担を減らすための具体的なアプローチ

小さな成功体験で現場を巻き込む

現場のDXは、「一気に全面デジタル化」ではなく、まず「小さな部分から現場メンバー自身が成功体験を得られる」工夫が極めて有効です。

たとえば、

・紙とデジタルを併用して様子を見る
・「入力を頑張ったチームにインセンティブ」など、小さな動機づけ
・高齢者には専用の大画面タブレットや音声入力の活用

といった一歩ずつの導入が、現場の風土を“抵抗感から前向き”へと変えていきます。

導入の意義を“自分ごと化”できる仕掛けづくり

管理職や現場リーダーが、「なぜ健康管理が重要か」「自分達の健康をどう守れるか」という意義を現場語で説明するのも不可欠です。

「健康状態の変化に気づきやすくなるおかげで、過労や急病の早期発見につながる」
「無理せず働けるからこそ、チームの生産性や安全も継続できる」

そんな現場目線の“自分ごと化”が、システム運用の定着を大きく後押しします。

まとめ：昭和の現場にも根付くシステム創出が製造業の未来を開く

健康管理システムは、正しく使われれば事故防止や健康経営を大きく前進させる道具です。

しかし、デジタル化の本質は「現場起点」。

現場に根ざさない上意下達のシステム導入は、皮肉にも“現場の健康”や“生産性”を損なう逆効果になる事実を、今一度直視する必要があります。

調達購買、現場管理、そしてサプライヤー、三者が「現場の実情」に徹底的に寄り添い、昭和現場の“文化”までを巻き込んだ新しい価値創出こそが、これからの製造業発展のカギです。

日々現場で働く作業員、バイヤー、サプライヤーが、そのヒントと一歩をこの記事から持ち帰っていただけたなら幸いです。