ヘキサゴン吸音フェルトタイルOEMがDIYデザインを自由化するバーサカラーシステム

ヘキサゴン吸音フェルトタイルで広がる「DIYデザイン」の可能性

製造業の現場は、これまで長らく「大量生産」と「効率化」が最優先とされてきました。

しかし、デジタル技術の波と共に訪れる個別化、そして多様化する顧客要望によって、新たな地平が目の前に広がっています。

その一例が、ヘキサゴン吸音フェルトタイルを軸にしたバーサカラーシステムです。

この製品群は、従来品では想像できなかった「自由な組み合わせ」と「DIYデザイン性」を実現し、建材、内装、オフィス分野だけでなく、教育、医療、飲食など幅広い業界で導入が進んでいます。

この記事では、私自身が現場で経験してきた購買・生産・品質の目線を交えながら、このシステムの強みやOEM展開の動向、そして昭和から続く「アナログ製造業」でも勝ち残るためのヒントを深掘りしていきます。

ヘキサゴン吸音フェルトタイルとは？「バーサカラーシステム」の特徴

ヘキサゴン吸音フェルトタイルの概要

ヘキサゴン吸音フェルトタイルは、六角形の高性能フェルトパネルです。

この特殊構造が音の波を効果的に拡散・吸収し、室内の残響や騒音対策、プライバシー確保に絶大な効果を発揮します。

また、表面素材や色の自由度が非常に高く、いわゆる「ワンパターン」な吸音ボードやパーティションとは一線を画しています。

ユーザーは、複数のタイルを自由に組み合わせることで、空間ごとに最適な意匠性と機能性を実現できます。

バーサカラーシステムの革新性

このタイル製品をコアに発展したのが「バーサカラーシステム」です。

これは「パーツ単位でのカスタム」「組み合わせの無限性」「簡単な施工／組み替え」に主軸を置いた設計思想です。

OEMメーカーが用意した多数のカラーバリエーションやテクスチャを、現場で容易に選択・採用できるため、壁面・天井・家具パーツ、どこにでも自在なデザインが可能。

従来の「全面張替え」「特注品＝長納期・高コスト」といった課題を解消し、「必要な時に」「自社のアイデアで」「現場負担なく」インテリアを刷新できます。

OEMとは？―バイヤー＆サプライヤー双方に浸透するメリット

製造OEMの本質―「現場目線」のカスタマイズ

OEM（Original Equipment Manufacturing）は、他社ブランドの製品を製造する仕組みを指します。

よく「受託生産」と解釈されがちですが、現在の製造業界ではサプライヤー側が企画・開発から提案し、バイヤー側（ブランド企業）の事情、ニーズ、現場情報を取り込みながら、共同開発型に進化しています。

特に吸音フェルトタイルの分野では、「インテリア」「施工性」「音環境」「安全規格」など、多岐にわたる現場要望が存在し、それぞれのプロジェクトごとに最適化された製品設計が不可欠です。

バーサカラーシステムは、バイヤーの立場から見れば「自由度の高いOEM製品を選ぶことで自社ブランド価値を高め、差別化した商材をスピード投入できる」強力な武器です。

一方、サプライヤーとしては「自社の提案力」「柔軟な生産管理」「多品種少量生産対応力」といった強みを存分に発揮できる市場です。

日本製造業が陥りやすい「昭和的受託思考」との決別

多くの歴史あるメーカーは「決められたものを、決められた通りに正確につくる」ことを美徳にしてきました。

これは品質や安定供給の面では優れた伝統ですが、一方で「顧客も現場も毎年変化している」ことを軽視しがちという弱みも露呈しています。

フェルトタイルという一見単純な部材ですら、「タイル寸法を5mm変えたら天井施工の効率が激変した」「既存規格色だけだと新築案件に間に合わない」「コーナーパーツの形状で安全性評価が通った」など、些細な違いがバイヤー（顧客）の事業成果を左右します。

これからの製造業は、「昭和マインド」から一段ジャンプし、OEMであっても「現場目線の課題可視化」と「ノウハウの提案力」を競うことが生き残り条件になります。

DIYデザイン「自由化」のインパクト

工場生産と現場創造性が交差する時代

「DIY」「リノベーション」「セルフカスタマイズ」といった概念が、内装・建材業界を超えて、製造現場にも波及しつつあります。

バーサカラーシステムは正にその象徴です。

従来は「設計事務所→メーカー→現場」の一方通行だった仕様決定が、「現場担当者や顧客がサンプルパーツをその場で組み合わせて意思決定」「サプライヤーとその場で仕様微調整」「バイヤーが迅速に見本提案し受注」といったフレキシブルな工程に。

工場で量産される規格品と、現場で咄嗟に求められる個性・差別化。

この両者を高い次元で融合できるのが、DIYデザインを促進するフェルトタイルの真価です。

ユーザー起点のデザインプロセスとは

単なる色違いやサイズ違いではなく、
– 施工現場で「いま必要な機能やイメージ」をその場で反映
– エンドユーザーからの声（例えば保育園、オフィス、医療現場の使い勝手、安全要求など）を即反映
– 「失敗しても簡単にやり直せる」「掃除や保守がしやすい」など柔軟性の高さ

これらはOEMメーカーの組立思想と、現場の使い勝手双方の理解が融合したとき初めて実現します。

まさに「自分たちにしかできない組み合わせ」を自由に構築できる。

そのインパクトは、B to B業界であっても非常に大きいと言えます。

バーサカラーシステム導入の戦略的なメリット

バイヤー目線：オリジナリティと差別化を武器に

現場系の購買や調達担当として強調したいのは、「普通の壁」「普通の吸音材」に終わらない提案力です。

プロジェクト毎に空間イメージ、施工方法、コスト、納期が大きく異なります。

バーサカラーシステムを使えば、例えば「コーポレートカラーに合わせて壁一面だけ差し色を」「重要会議室だけ吸音・防音性能を高める」「飲食店や教室でテーマ別のレイアウトを実現」など、現場ごとの期待価値に応えられます。

また、メーカーのOEM柔軟性を活かせば「他社が持っていないカラーバリエーション」「アート性の高い組み合わせ」「刷新可能な現場主導デザイン」といった独自の強みも確立できます。

サプライヤー目線：付加価値創出で価格競争から脱却

フェルトタイルに限らず、建材や機能パーツは「安いものが売れる」市場と理解されがちですが、実際は
– 「オーダー個所数が増える」
– 「カスタムの要望が複雑化する」
– 「小ロット多品種でも即応要請」

といった実務が重なり、「より付加価値の出せる商材・サービスを持っているか」が差別化の鍵です。

バーサカラーシステムはサプライヤーにとって
– 「顧客ブランドに合わせたOEM製造」
– 「デザインアソートの幅広さ」
– 「設計段階からの即応・提案」

など、従来のマニュアル生産型製品よりも高付加価値のスタンスを取りやすくなります。

これが結果的に新規引き合い・リピート受注・単価アップといった事業成果にも直結します。

製造業のDX時代、「アナログの強み」との共存も不可欠

最新技術の活用と、熟練現場力の融合

バーサカラーシステムなど最先端のDIYパーツは、クラウド在庫管理や3D設計連携、スマート物流・瞬配システムとの相性も良好です。

しかし同時に、
– 「現場で最後に形を決める柔軟性」
– 「小口対応や不測事態への即応力」
– 「熟練作業者の直感的な品質判断」
といった、昭和以来培った「アナログ現場力」も競争力の源泉です。

アナログな現場改善力と、最先端の製品・DXシステムの最適な組み合わせがこそが、今後さらに求められると断言します。

現場で培う“センスとノウハウ”が、個社のブランド戦略に直結

誰もが同じ設計図を使う時代から、現場ごとに「ここだけのカラー」「ここだけの価値」という独自性が重視される時代に到達しています。

ヘキサゴン吸音フェルトタイルのようなバーサカラーシステムを武器に、購買・設計・営業・現場作業のすべてが自社ブランド発信、そしてユーザーが共感する製品価値の創出に取り組む。

これが今、製造業全体で根付きつつある動向です。

まとめ：ヘキサゴン吸音フェルトタイルOEMが切り拓く製造業の未来

最先端のバーサカラーシステムは、製造業の「昭和型の一方通行」から、「現場とともに作るDIYデザイン時代」への転換点を象徴しています。

バイヤー、サプライヤーともにOEM/ODM領域の主導権を持ち、「カスタマイズ即応」「現場で最適化」「ブランディング強化」を同時に叶える。

フェルトタイルというシンプルな製品にこそ、製造業の本質的な価値創造が詰まっています。

デザイン、機能、施工性の変化に追随できるか。

「変わること」を恐れず、OEMの知恵と現場のアナログ力で「今までになかった空間づくり」に挑戦していく。

これこそが、次世代ものづくり日本が世界と競うためのキーワードだと言えるでしょう。