センシング技術の国際規格が変えるグローバル市場の潮

はじめに：センシング技術と国際規格の現在地

製造業の現場は今、前例のない速度で変革を迎えています。
その中心に位置するのが「センシング技術」と「国際規格」です。

これまで日本の工場では、独自に発達したアナログ的なノウハウや職人技が強みとされてきました。
しかしグローバル化が進む中、自社のやり方だけに固執してしまうと国際市場での競争力を失いかねません。

特に、センシング技術の進化によって製品そのものや工程の見える化、トレーサビリティが世界基準で求められつつあります。
この流れを牽引しているのが、国際規格（ISO、IECなど）という「共通ルール」の存在です。

この記事では、現場視点を重視しつつ、センシング技術分野の国際規格動向と製造業バイヤー・サプライヤーが直面する潮流の変化について、深掘りしていきます。

センシング技術の役割と進化――工場現場における「目」と「耳」

センシング技術とは何か

工場では、生産設備や製品に「センサ」が設置され、温度・圧力・位置・画像など様々な情報を取得します。
これがセンシング技術の根本です。

従来は、各工場ごとに機器メーカー依存のセンサ仕様や通信プロトコルを使っていました。
例えば「A工場ではA社のセンサ、B工場ではB社のセンサが定番」といった具合です。

現場の声としては、「このセンサは便利だけど、他のラインに転用できない」「IoT化したいけど、既存設備との相性が悪い」といった悩みが常にありました。

デジタル変革とセンシング技術の拡張

近年、DX（デジタルトランスフォーメーション）の波がセンシング技術にも及び、センサデータがリアルタイムにクラウドに飛ばせる時代になりました。
従業員による「勘と経験」に頼った現場管理から、データによる「予兆検知」や「自動制御」へ進化しています。

しかし、日本の多くの製造業現場では「古い機器が稼働中」「ローカル言語の独自仕様が根強く残る」など、デジタル標準化への壁が存在します。

センシング技術の国際規格動向――世界市場への通行手形

国際規格（ISO、IECなど）とは何か

国際規格とは、国を越えて「守るべきルール」や「共通の仕様」を定めたものであり、製造・販売活動における共通言語の役割を果たします。
例えば、ISO 13485（医療機器向け）、IEC 61508（機能安全）、ISO/IEC 30141（IoTリファレンスアーキテクチャ）などがセンシング技術でも準拠を求められることが多くなっています。

主なセンシング技術関連規格

– スマートファクトリー化：IEC 62443（産業用サイバーセキュリティ）
– センサデータ形式の標準化：OPC UA、ISA 100.11a、ISO/IEC 21823（IoTセンサ連携）
– 機械・安全：ISO 13849（安全関連部品）、ISO 10218（ロボット安全）

これら規格が国際的な調達、輸出入、M&A、工場新設の際に「採用必須」となっているため、無視できない存在です。

進化するグローバル市場と日本の現場——昭和的アナログからの脱却

世界の購買担当者が重視する「標準準拠」

今や、グローバル企業のバイヤーがサプライヤーを選ぶ基準は「国際規格への対応力」です。
現場力が高くても、規格非対応では脱落するリスクが増しています。

日本の中小〜大手製造業の調達現場でも、「自分たちが知らない欧米の規格がRFP（見積要求書）に並ぶようになった」「納品装置がCEマーク・UL認証を求められる」など、変化を肌で感じる声が増えています。

サプライヤー側からみた「規格化圧力」

かつては「うちの技術は他社には無い」と品質の高さや価格で押し切れた時代もありました。
しかしグローバル競争が激化し、バイヤーが国際的なサプライチェーン全体で見たとき「規格非対応」はサプライリスクとみなされます。
たとえば「Traceability（製造履歴）の記録フォーマットが欧米仕様」「デジタル認証書の発行義務」など、日本だけのローカルルールでは通用しなくなっています。

事例研究：工場現場が変わる瞬間と対応ストーリー

事例1：センサ通信規格の不適合で受注逸失

A社は日本国内向けで高評価を得ていたが、北米自動車向けの大型案件で「OPC UA対応センサ」指定要求に対応できず大口顧客を失いました。

現場では「いま使っているセンサでも性能では負けていない」と感じながらも、規格未対応の一点で門前払い。
「どんなに高性能でも国際標準の壁は高い」と現場に痛感が広がりました。

事例2：ISO適合への投資が開く新規市場

一方、B社はISO 13849（安全関連）の知見を習得し、設計スタッフが資格を取得。
現場の現物管理手法を見直し、ヨーロッパ案件で受注率が大幅増加しました。

「現場の不便・非効率も、標準化で劇的に変わる」と社内に改革ムードが波及し、旧来の「昭和的思考」から一歩前進。
新人バイヤーの教育にも国際規格の理解が組み込まれるようになりました。

今後の展望と製造業バイヤー・現場リーダーへのアドバイス

これからの購買・調達に求められる視点

今後バイヤーや現場リーダーがグローバルで信頼されるためには、次の点が重要です。

– 自社製品や設備がどんな国際規格に準拠しているかの「見える化」を重視する
– サプライヤー選定や自社競争力の再点検に「規格対応力」を入れる
– 海外案件に強いSE（システムエンジニア）の社内育成や、外部認証機関との連携
– ISOやIECの最新動向情報を現場レベルまで下ろし、リアルタイムで変化に適応する体制の構築

これらを管理職・担当レベル双方で継続的に実施する必要があります。