ITが遅れていると感じやすい異業界から製造業の会社に転職する20代へ送る業界事情

はじめに：製造業のリアルを知るということ

今、異業界から製造業へ転職を志す若手が増えつつあります。

特に20代の皆さんからすると、「製造業はIT化が遅れている」「アナログな昭和的カルチャーが残っている」といったイメージを抱くことが多いかもしれません。

しかし、外から見える印象だけでは、実際の現場の実情や面白み、そしてこれからの変革の波を正しく捉えることはできません。

本記事では、20年以上製造業に携わってきた筆者が、現場目線でリアルな業界事情を解説します。

また、調達購買・生産管理・サプライチェーンの現場の視点から、異業界出身の若手に伝えたい「知識」と「心構え」、さらに「今、変わり始めている製造業」の姿に焦点を当てて掘り下げていきます。

製造業の特徴：数字とプロセスの世界

厳格な工程管理とトレーサビリティ

製造業の現場、特に日本のものづくり現場は、とにかく「数字」と「ロジック」が重視される世界です。

製品の設計から原材料の調達、生産、検査、納品まで、各工程で詳細な記録（トレーサビリティ）が求められます。

例えば、自動車1台が市場に出るまでには、数万点にも及ぶ部品の履歴が管理され、異常があれば即座に工程を遡って原因調査しなければなりません。

この厳密な管理は、アナログ的だと揶揄されがちなルールや紙文化の根源であり、日本独自の高い品質を支えてきた要素でもあります。

なぜIT化が遅れているのか？「本当に遅れている」の本質

異業界から見ると、「未だに紙の伝票？」「ハンコ文化？」と驚かれることも多いのが製造現場です。

事務系のIT化は遅れ気味なのは確かですが、その背景には、1秒やミクロ単位のズレが致命傷となる現場特有の事情、法規制、現場で働くベテラン層のリテラシー格差などがあります。

また原価や品質、納期という三大要素を同時に最大化する「現場起点の最適化」のために、現実的かつ最短納期で実行できる手法…つまり「紙・エクセル・電話」が今も残る理由なのです。

そうした環境だからこそ、「果敢にデジタル化へ挑戦したい」という志ある若手こそ求められています。

製造業で求められるマインド：異業種から来る20代へのアドバイス

現場の論理に寄り添う視点を持つ

新しい技術や仕組みへチャレンジすることは、製造業でももちろん大切です。

しかし、根っこで理解すべきは「現場には現場の論理がある」ということです。

例えば、ある生産管理システム一本化の議論でも、「なぜこれほど工程表や納品チェックリストが多重化しているのか」と疑問を持つかもしれません。

ですが、過去のトラブル経験や納期遅延による社内外の被害、厳格な監査基準、得意先からの強い要望など、「今この形でなければ守れないもの」があることも理解してください。

これが「覚悟ある異業界人」こそ製造業から歓迎される理由なのです。

「だからこそ」の改善・提案力に期待

一方で、現場論理だけに染まってしまうと、業界の閉塞感や変化を拒む空気も生まれます。

異業界出身の若手からは、「もっとこうできないか」「他業界の経験を活かせないか」といったフレッシュな目線が強く求められています。

かつては黙って従う人材が重宝されましたが、今はデジタル活用・DX推進・現場改善のために、「現場の空気を読みつつ柔軟に提案できる人材」が貴重なのです。

調達購買の裏側：バイヤーの視点で業界事情を読み解く

調達のリアル：コストだけでない「信頼」が命

製造業の購買現場では、数量の多い取引や継続的な取引が主流です。

価格交渉や納期管理も大切ですが、本質的には「信頼」と「情報のやり取りの速さ」「突発対応の柔軟さ」が問われます。

ものづくりは一人でできるものではなく、サプライヤーとの太い連携が不可欠です。

バイヤー目線では、「もし突発トラブルが起きたとき、絶対にサポートしてくれるか」「小さな変更点もタイムリーに共有できるか」など、定性的な信頼が生死を分けます。

ですから、サプライヤー視点でも「価格や納期だけでなく、現場課題を一緒に解決する」という意識が重要です。

コストダウン至上主義に潜むリスク

近年、多くの製造業では調達コストの低減、いわゆるコストダウン要求が加速しています。

グローバル競争下では仕方ない部分もありますが、「最安値だからOK」と安易に決断してしまうと、品質面や供給安定性に大きなリスクが生じます。

バイヤーはどうしても数字に目がいきがちですが、きちんとサプライチェーン全体の責任感を持つことが大切です。

これは異業界経験者から来た20代にも非常に重要な学びとなるはずです。

調達購買部門のこれから

デジタル化やESG経営の流れの中で、調達購買も従来の「モノを買う」から「価値を共創する」場へと広がろうとしています。

リスク管理、BCP（事業継続計画）、グリーン調達、サプライチェーン全体の見える化（トレーサビリティ強化）…。

現場起点の知恵と、ITを活用した効率化が両輪となる時代です。

昭和から続く「現場主義」のメリットとデメリット

現場で手を動かした人の凄み

今も根強い「現場主義」は、何より「現場で働く人を尊重する」文化から来ています。

自分の手で加工し、設備を直し、不良品と日々向き合う「ものづくりの実際」を知った人の意見は、誰よりも重みを持ちます。

現場目線でしか分からない問題や改善案も多々あります。

デメリット：意思決定のスピードの遅さ

一方で、現場主義が行き過ぎると、新しい技術や仕組みを導入する際に「こんなに手数が増えるんじゃ意味ない」「今までできているから大丈夫」という消極的な姿勢や、意思決定が遅くなることも否めません。

従業員の年齢層が高いことも多く、現場のアナログ体質を打破するには、若手の柔軟な発想や異業種からの刺激が重要になっています。

製造業でキャリアを拓く20代へのメッセージ

現場で学び、現場に変革をもたらす人に

製造業への転職を迷っている20代の皆さんに伝えたいこと。

決して「時代遅れ」な業界ではありません。

むしろ、今大きな変化の渦中にあり、異業種・異分野の知見を持つ人材が必要とされています。

「なぜこの作業は紙なのか」「どうすればもっと速く安全に働けるのか」を現場の中で学び、現場の人と議論しながら粘り強く推進していけるなら、確実に大きな成果が得られます。

工場やサプライチェーン改革の最前線で活躍できる

今後、工場自動化（FA化）やDX推進がさらに加速する中で、製造業各社はDX推進担当・IT活用人材・サプライチェーンマネジメント人材を積極的に募集しています。

「現場で汗をかく経験」「多様なバックグラウンド」「新しい課題発見力」。

この三つを武器にすれば、製造業でのキャリアは極めてポテンシャルが高いものとなります。

また、現場の課題解決やサプライヤーとの協創を実現できる人は、必ず業界内外から評価され、活躍の舞台が広がります。

まとめ：なぜ今、製造業なのか

20代、異業界出身のみなさん。

もしかすると「昭和の遺物だ」「アナログ体質が抜けない」と感じるかもしれません。

しかし、本当に製造業で活躍できるのは、現場の知恵とデジタル発想のバランスを持ち、「現場の困りごと」を当事者意識で捉え、周囲を巻き込みながら改善へ導ける人です。

今まさに「変革と進化」を迎える製造業は、あなたのような“両方の視点”を持つ若手を心から求めています。

どうか怖がらず、現場で汗をかき、時には失敗もしながら、着実に一歩ずつ現場を理解し、業界を革新するキーパーソンを目指してください。

あなたの挑戦が、日本のものづくりをもっと強く、面白くしていくはずです。