前職とのツール差に戸惑う製造業の会社に転職する第二新卒たちへ送る業界の本音

はじめに 〜昭和と令和の製造業ギャップ〜

製造業は日本の基幹産業として、戦後から今日まで日本経済を支えてきました。

しかし、デジタル化・自動化が急速に進む一方で、いまだにアナログ文化が根強く残る現場も多く存在します。

特に、前職がIT系やサービス業などのデジタルツールが発達した業界だった場合、製造業に転職して現場に配属されると「いまだに紙か！？」や「自社開発の謎システム…UIが昭和だ…」といった戸惑いを覚える第二新卒も少なくありません。

今回は、そうした戸惑いを抱える皆さんへ、製造業現場で20年以上にわたりツール変遷を経験してきた私の視点から、業界のリアルと転職後に活かせる考え方をご紹介します。

なぜ製造業ではアナログ文化が根強く残るのか？

紙・FAX・ハンコ…昭和の象徴が消えない理由

「まだ紙に手書き？」「伝票もハンコ回覧？」といった現象が製造業では日常茶飯事です。

その理由の多くは、歴史ある企業ほど過去の習慣や業務プロセスが深く根付いており、代々受け継がれているからです。

製造業は「安定・正確・安全・確実」が最重要とされ、急激な変化やリスクを極端に嫌います。

結果、何十年も前から変わらない紙ベースの管理手法や、最小限のカスタマイズで運用し続ける自社開発の基幹システムなどが温存されているのです。

また、現場従事者の年代構成も要因のひとつです。

ベテランを中心に紙での情報共有に慣れているため、新しいデジタルツールの導入が浸透しづらい構造があります。

失敗を恐れる「変化への慎重さ」という業界風土

ものづくりの現場では、品質トラブルや工程ミスが会社の信用や収益を大きく揺るがす原因になります。

そのため「今うまく回ってるものを下手にいじって大丈夫か？」「ものづくりの根幹は“人が見て、判断する”」という保守的な考え方も根強いのです。

特に調達購買や生産管理部門では、取引先ごと、品目ごとに微妙に異なるルールや慣習も多く、一律・効率化が難しい“カスタム対応”を求められるのが現実です。

第二新卒のあなたが感じるツールギャップの正体とは？

“便利”と“信頼”の微妙なねじれ

デジタルネイティブ世代にとって、アナログ管理は非効率極まりないものです。

一方で昭和型アナログの強みは「紙を見れば誰でも間違いなく分かる」「なにかあれば現物が必ず残る」というシンプルな“安心感”に裏付けされています。

現場からは「デジタルのほうが便利だけど、うちの会社の“万全の信頼性”をカバーしきれているのか？」という声が上がります。

この微妙な“便利＝信頼”でないギャップが、現場に強く根付く保守主義の源泉なのです。

「古い＝ダメ」との決めつけ？ラテラル視点のすすめ

転職直後は「なんでこんな非効率なことを！」とイライラしがちです。

しかし、「古いものには意味（理由）があって、今この形で残っている」という業界文化を一度リスペクトしてみませんか。

求められるのは、目新しいITツールを持ち込むよりも、現場の“不便”と“安全・安心”のバランス点を丁寧に観察し、自分ならどこをどう変えれば心地よく効率化できるかを考えるラテラルシンキングです。

現場の“アナログ文化”を武器に変える方法

製造業の現場で鍛えられる「現物・現場・現実」思考

製造業のキーワードに「三現主義（現場・現物・現実）」があります。

“現場”で“現物”を自分自身の目で確認し、現実＝事実ベースで判断するというものです。

これはデジタル全盛時代にも非常に重要な価値観で、例えばサプライチェーンの混乱時や、未知のトラブル発生時に現場で現物を確かめ、臨機応変に対応する力は、むしろ“手間を惜しまないアナログ作業”のおかげで培われます。

この力を意識的に養うことで、他業種では得がたい現場感覚や不測への対応力を得ることができます。

デジタル×アナログの融合こそ“働きがい”に直結

現場の改善は小さな気付きから始まります。

たとえば「この手書き帳票、ここだけでもExcelで記録→印刷して貼るのはどうか？」「現場の朝礼で使う掲示板はスマホ写真共有と併用してみては？」など。

現場を知らなければ見落としがちな小技を積み重ねることで、業務効率UPや人間関係の円滑化を図りやすくなります。

まさにデジタルツールのメリットと現場のアナログ知見のブリッジ役となれるのが、今の第二新卒世代の最大の武器です。

調達購買・バイヤーの実務感覚から見たツールの本質

バイヤーが求める“本音”は「正確な情報」「速やかな意思疎通」

資材・部品を調達するバイヤーは、毎日多くのサプライヤー・社内関係者とやり取りし、最適な条件・納期を調整します。

ここで強く求められるのは「ミスのないオペレーション」と「必要な連絡が迅速に伝わること」です。

どれだけ先進的なツールを持ち込んでも、現場に情報が落ちていなければ意味がありません。

一方、紙・FAX・エクセルは「間違いに気付きやすい」「上長決裁の流れが確実」といった使いやすさも兼ね備えています。

実はバイヤーや現場リーダーは「ツール自体」ではなく、「情報の流れの正確さ」と「実際の運用負荷」のバランスに最も敏感です。

サプライヤー側から見た「バイヤーの頭の中」

サプライヤーの皆さんには「なぜバイヤーは急に仕様変更するのか？」や「なぜ細かな情報確認を何度もするのか？」といった疑問があるでしょう。

その背景には、バイヤーが「ミスや手配遅れで生産ラインを止めたくない」「社内監査で説明がつく記録を残したい」という“防御的な思考”や“責任範囲の明確化”が根底にあります。

ですので、どんなに合理化しても「記録は紙で」や「メールで念押し」を求められるのです。

こうした背景を知ると、一見理不尽に思える運用の本音と、本当に効率化したい部分が見えてきます。

自分のキャリアを磨く「業界理解」とは

どんなツールにも意味があるという“現場リスペクト”を持つ

新しい職場で感じたカルチャーショックやアナログ業務に対する違和感は、じつは「今後の武器」になります。

現場目線で「なぜこうしているのか？」と理由をひとつひとつ観察・分析してみてください。

次第に「この伝票は現場リーダーの目視チェックを担保」「ここは承認フローを明確化するため」といった“アナログの必然性”に気付きます。

そして改善余地のある作業や仕組みを発見した際は、いきなり変革を求めるのではなく「なぜそうしているか？」の意図と「変えられる余地」の両方を掘り下げるラテラルな発想が不可欠です。

古い仕組み×新しい視点が、成長と評価につながる

多くの企業が「現場の属人化脱却」「デジタル人材の育成強化」を叫びつつも、改善への一歩がなかなか進んでいません。

実際、アナログ文化を尊重しつつ“現場で納得する小さな効率化”を積み上げられる人材こそ、近年非常に評価が高くなっています。

“昭和の業界に染まってしまう”ことを恐れるのではなく、“業界の本音・慣習・求める本質”に対して一歩深く考えられること、それがあなたの市場価値・キャリアアップに直結します。

まとめ 〜「使いづらさ」を越えて得るもの

製造業に飛び込んだ第二新卒の皆さんが感じる「ツール差への戸惑い」は、慣れと共にいつしか“自分の強み”へと変わります。

アナログ文化の裏にある現場の知恵と想いを理解し、その上でデジタルの強みを融合させるラテラルな発想が、日本のものづくりをアップデートしていく原動力です。

転職や新しい環境で感じる“違和感”こそ、業界を変える種です。

あせらず着実に現場を知り、「今あるもの」へのリスペクトと「新しい提案」を両輪に、あなたにしかできない価値を磨いていってください。

この経験と視点が、きっと将来の大きな財産になるはずです。