感性の計測・評価と商品開発への活かし方・例

はじめに：感性の計測が商品開発にもたらすイノベーション

製造業が変革期を迎える現代、コストや納期、品質だけでは勝ち残れない時代に突入しています。
特に消費者ニーズの多様化やグローバル化に伴い、「感性」の重要性がクローズアップされています。
単なる性能差や価格差で選ばれる時代から、使い心地、手触り、色彩、香りなど — ユーザーが真に求める快・不快、心地よさといった主観的価値「感性価値」が商品選択の分水嶺となっています。

この感性をいかに客観的に計測し、商品開発へ反映できるかが、これからのものづくり企業にとって大きな課題です。
本記事では、感性の計測・評価の基本と先進事例、現場での活かし方を昭和から続く製造現場目線で解説します。
また調達購買やサプライヤーにも役立つ「バイヤー視点での感性評価活用」のヒントもご紹介します。

感性とは何か：現場で直面する“見えない価値”

工場現場の“勘”と感性の違い

昭和の時代から、製造現場では「勘と経験、度胸（K・K・D）」がものづくりの支柱でした。
熟練工のノウハウの中には、「こうすると顧客が喜ぶ」「ここの仕上げが気持ちいい」といった暗黙知（＝感性）が多分に含まれています。
しかし、勘や経験は属人的で継承が難しく、品質ムラや商品開発の足かせとなりがちです。

現代の感性工学では、この“見えない価値”を「数値化」「構造化」し、再現性を高めたうえで商品づくりへ落とし込む手法を重視します。
つまり、勘を科学し、誰もが再現できる“新しい職人技”に進化させる流れです。

感性はどうやって測るのか

感性の代表的な計測方法には以下があります。

– 主観評価（官能評価）：消費者や社員に実際に使ってもらい、アンケートやヒアリングで「心地よい」「使いやすい」などの感想を収集
– 生理指標計測：脳波、脈拍、目線（視線追跡）、発汗反応など体の反応を計測し、無意識下での“快・不快”を数値化
– 画像・音声解析：デザインや音に対する生体反応や認知心理の分析

これらを組み合わせることで、感性価値を体系的に評価する道筋が拓かれています。

感性の計測・評価が活きる商品開発のポイント

製品企画・開発段階での活用

伝統的な製造業では、仕様書に書かれた機能要件やコスト目標ばかりが先行し、「ユーザーならではの使い心地」や「直感的な満足度」は軽視されがちでした。
現代では、企画段階から感性評価を組み込むことで、以下のようなメリットが生まれます。

– 開発の初期段階でターゲット像の“感性的ニーズ”を明確化できる
– “何となく選ばれる”デザインや形状ではなく、確実に「響く（売れる）」仕様選定ができる
– “マーケットイン”の発想でヒット確率が高まる

実績豊富な企業の感性価値設計の事例

自動車業界では、「ドアの閉まる音」に対する満足感（いわゆる“高級車らしい重厚な音”）を感性工学的に測定し、設計へ組み込む取り組みが先行しました。
オーディオ業界も“臨場感” や “クリアさ”といった言語化しづらい感性価値を物理パラメータに落とし込み、高級スピーカーなどで独自のポジショニングを築いています。

また消費財メーカーでは、柔軟剤や洗剤の「香り」、紙製品の「肌触り」などを官能評価・生理指標計測から数千パターン試作し、ヒット商品を生み出すプロセスが確立されています。

サプライヤー・バイヤー双方に活きる感性評価のコツ

バイヤー視点での感性価値の見極め

調達購買部門やバイヤー目線でも、「ただ安い」「スペックがそろっている」だけでは競争優位性を生み出しづらいのが今の現実です。
現場力の高い調達担当者は、仕様が同じA社・B社の部品や素材でも“微妙な手触りや表面の美観”など、感性的な価値を定量的に評価し、最適サプライヤーを臨機応変に選んでいます。
この「差のわかるバイヤーになる」ためには、工場見学時やサンプル評価時に自社製造現場やユーザー目線での感性評価（五感の活用）を習慣化することが重要です。

サプライヤー側からの感性提案で差別化

サプライヤーの営業や技術者は、これまでは品質・コスト・納期（QCD）の説明に終始しがちでした。
これからは「この表面処理は御社ブランドの高級感を引き立てる」「この素材なら、顧客が手にした時の“しっとり感”が向上する」といった感性提案が商談の鍵になります。
とくに日用品・消費財業界では、サプライヤー提案型の商品開発（モノ売りからコト売りへの転換）が勝負を分けます。