開発のゴールが明確でなく無限に仕様追加される地獄

はじめに：現場が直面する“沼”の正体

製造業の現場で長く働いていると、誰もが一度は経験する悩ましい事態があります。

それが「開発のゴールが明確でなく、無限に仕様追加される地獄」です。

新製品開発やカスタマイズ案件において、当初決まっていたはずのスペックが徐々に“あれもこれも”と増えていき、現場は疲弊し続ける一方で出口が見えない、そんな開発が多くの現場を苦しめています。

本記事では、なぜこのような事態が発生するのか、そもそも背景にある業界構造や思考様式、そして現場目線だからこそ分かる“本質的な対策”について掘り下げて解説します。

バイヤーを志す方、既に現場で苦心されている方、サプライヤーとしてバイヤーの発想を理解したい方にとって必須の知見を、SEO対策も意識して体系的にまとめます。

現代製造業に蔓延する「ゴールなき開発」

仕様追加が止まらない構造的要因

昭和時代から続く“職人の積み上げ型”文化がいまだ強く残る日本の製造業。

製品開発の現場では、多くの場合「前例踏襲」や「社内事情優先」の空気が支配しています。

当初の顧客要望が不明瞭なままスタートし、“お客様のため”を大義名分に都度追加される仕様変更の数々。

特にBtoB領域では、顧客の中でも意思決定権者が複数存在し、調整の度に条件が“積み増し”されることがよくあります。

現場の開発者や生産管理担当者は、「また仕様が増えた…」とため息をつきます。

この“焼け石に水”状態が、開発の現場で大きな負担となっています。

なぜ「仕様が膨らむ」のは悪なのか

– 工数が読めなくなり納期遅延
– 品質保証の仕組みが間に合わず初期不良の増加
– 部品表や生産計画が後手になり手戻り多発
– コスト増で利益が確保できない

顧客満足のため“何でも盛り込む”アプローチは、短期的には良い顔ができるかもしれません。

しかし中長期的にみれば、組織力や供給力、ブランド価値を大きく損なう致命傷にもなります。

なぜ「ゴール設定」が曖昧になるのか？

日本特有の“合意形成重視”文化

製造業では経営・技術・品質・営業…多様な部門が絡みながら意思決定を進めます。

どの部門も「波風立てずに丸く収める」ことを優先しがち。

その結果、顧客へのヒアリングでも、誰も突っ込んだ質問をせず「後で追加できるように…」という曖昧な仕様書が出来上がります。

また、サプライヤー側のバイヤーは「本当にこれは全部必要なのか？」と本心では疑問に思いつつも、取引を円滑にするため表立って強く主張できないことも多いです。

現場の思考停止：最適化より“消極的回避”

日本では現場レベルで「上長の指示待ち」や「お客様ファースト」を建前にした“責任回避”が組織文化として根強く残っています。

合意が取れない場合は決めずに先送り、仕様追加も「とりあえず受けておこう」となりがちです。

新しい地平線を拓くには、この現状認識から「何が本質的な問題なのか？」をラテラルに問い続ける姿勢が不可欠です。

現場ベースの解決策：ゴールを「可視化」する力

WBS（作業分解構造）とフェーズゲート管理の徹底

昭和モデルの「根性頼み・なんとなく進める」やり方から脱却し、先進的な現場は下記を徹底しています。

– 開発初期段階でWBS（Work Breakdown Structure）を用い、作業単位まで分解して合意
– それぞれの工程完了の定義（Doneの定義）と仕様を明文化
– 開発フェーズごとに「レビューゲート」を設け、仕様変更は特定段階でしか受け付けない仕組み

この一連のプロセスは、単なる“紙のルール”ではなく、納期遅延や品質トラブルを根本的に減らす“システム化の起点”となります。

利益最大化＝機能最適化の追求：バリュー・エンジニアリング（VE）の実践

現場視点で最も重要なのは「顧客が本当に価値を感じる機能・仕様は何か？」を問い直し、“やらなくていいこと”を明確化することです。

– VE（バリュー・エンジニアリング）の考え方を開発初期から導入
– 「誰向け、何目的」の要求か一つ一つ可視化し、優先順位付け
– 「それはやめましょう」と勇気を持って交渉し、エビデンスを残す

この思考の徹底こそが、“仕様追加の地獄”を断ち切る最善の現場解です。

サプライヤー側バイヤーの立場で理解すべきこと

サプライヤーとして取引先・バイヤーと交渉する際にも、「全部受け入れる=信頼獲得」では必ずしもありません。

– 「納期とコスト、この条件ではここまでが限界」という“線引き力”
– 「なぜこのスペックが必要か」深掘りして本質的な課題を共有
– 経済合理性を裏付ける説明力（自社の手間・コスト変動を明文化する）

これらはサプライチェーン全体の利益最大化に貢献できる“攻めの交渉”となります。

昭和型アナログ業界からの脱却：現場主導イノベーション

ITツール活用による意識改革

近年は開発・購買管理システムやグループウェアで情報共有や仕様管理を“誰でも可視化”できるようになっています。

– 仕様変更が発生した時の履歴・依頼経路を全員が追える
– 開発プロセスをシステムで“見える化”し、属人化を排除
– 常に全体コスト・納期影響をリアルタイムにフィードバック

「昔ながらの紙ベース、口頭伝達」をやめ、組織全体を“変化に強い体質”へ進化させることが可能です。

現場リーダーの“合意形成力”がカギ

重要なのは、現場担当者一人ひとりが“問題提起”し、組織的な合意形成をリードできる風土作りです。

– 「今のままでは仕様が無限に増えて破綻します」と小さな違和感から声をあげる
– 部門間で積極的に立場を超えた議論を行う
– 経営層にも現状を定量的に数字で報告し、改革の必要性を共有

これらの動きが、昭和型から脱却し、製造業が不確実な時代を生き抜くための土台となります。

まとめ：未来を創る「線引き力」と現場の矜持

“開発ゴール不明→無限仕様追加”という地獄は、決してその会社だけの特殊事例ではありません。

多くの製造業組織に共通する“根深い業界文化”が原因です。

しかし、WBSやVEなどの実践的ツール、現場主導の合意形成力さえ備われば、必ず抜け出すことができます。

バイヤー、サプライヤー、製造技術者…それぞれの“立場”を超えて本質的目線でものづくりに携われば、開発現場に“自律と強さ”が生まれます。

「何でもやれば良い」から「本当にやるべきこと」に線を引く勇気を、現場全員が持つこと。

これが製造業の現場が次の時代へ進化するための最初の一歩となります。

あなたの現場でも、今日から“小さな線引き”を始めてみてはいかがでしょうか。