投稿日:2025年6月13日

新製品・新事業の開発技法とオープンイノベーションの実践ノウハウ

はじめに:製造業の新時代到来と必要な発想転換

新製品や新事業の開発は、メーカーの命運を左右する重要なテーマです。

しかし、現場では「今まで通り」「前例重視」の昭和的な発想が根強く残っています。

その封建的な壁を越えて、今まさに求められているのは、ラテラルシンキング――水平思考を駆使した新しい価値の創造です。

さらに社内の力だけに頼らず、オープンイノベーションによって、外部の知恵・技術と連携することも、競争優位を築くカギとなっています。

本記事では、私自身が工場現場や調達・購買、生産管理、品質管理などで培った現場目線のノウハウを交え、新製品・新事業開発に活用できる具体的な技法とオープンイノベーションの実践方法について解説します。

製造業に従事する方はもちろん、これからバイヤーを目指す方、サプライヤーとしてバイヤーの考え方を知りたい方にも必ず役立つ内容です。

新製品・新事業開発に必要な“現場起点”の考え方

現場主導の課題抽出が起点

新製品・新事業の種は、現場にこそ隠れています。

多くの失敗事例でありがちなのが、経営企画や開発部門が市場調査のデータや流行だけを頼りに「現場不在」で製品構想を進め、現場が使いにくい、利益に結び付かないといった問題を引き起こすケースです。

現場起点の課題抽出とは以下のような活動を指します。

– 生産・調達現場で毎日発生している非効率やヒューマンエラーの洗い出し
– モノづくりの川上(材料)から川下(出荷・物流)まで一貫してボトルネックを特定
– 品質クレームやライン停止事例の要因分析と水平展開
– 現場作業員や購買担当者、営業からのヒアリング

これらを定期的に行い、「現場で困っていること」「お客様が不満に感じていること」を見える化することが、価値ある新製品開発の芽になります。

昭和からの脱却:アナログ発想の“転換”

日本の製造業、とりわけ中堅・中小企業では、“職人技頼み”や“継続は力なり”が美徳とされがちです。

しかし、時代の変化により、5年先10年先を見越した価値創造が必要です。

従来型の発想から抜け出すにはラテラルシンキング――つまり「なぜこのやり方に固執しているか」「ほかに180度違うアプローチはないか?」を現場で問い続ける姿勢が大切です。

ライン作業の自動化しかり、品質データのデジタル管理しかり、現場の声を尊重しつつ、従来の常識を疑う勇気を持ちましょう。

製造業における新製品・新事業開発技法の代表例

1.トレードオフ解消型アイデア発想法(TRIZ理論)

TRIZ(発明問題解決理論)は、「Aを高めるとBが落ちる」とされてきた従来のトレードオフ関係を解消するアイデア出しに活用できます。

例えば、強度が高くて軽い部品が求められる場合、素材や構造の根本的な見直し(複合素材、肉抜き設計など)を発想しやすくなります。

TRIZの40の発明原則を現場会議でホワイトボードに書き出し、ブレストに活用するのも有効です。

2.バックキャスティング思考

これまでは「今できることの積み重ね」で設計するケースが主流でしたが、これからは「こんな未来を実現したい」という理想から逆算して計画する“バックキャスティング”が重要です。

EV化やカーボンニュートラルが進む現在、「お客様の価値観がどう変化するか?」を仮想してみましょう。

– 10年後にCO2排出ゼロの生産工程
– 完全自動検査・自動記録の品質保証体制

このような大胆イメージから、“今何を仕込めるか”という思考にシフトすると、新事業の柱が見つかります。

3.サプライヤー・バイヤー連携による協業開発

近年では“共創”がキーワードです。

バイヤーは単なる価格交渉相手ではなく、技術提案を期待する「パートナー」に昇華しつつあります。

サプライヤー側も「こんな素材で生産性は伸ばせないか」「在庫削減のため、どんな物流サービスがあるか」といった提案型営業スタイルへ発想転換しましょう。

現場感覚を活かしたジョイント開発は、既存ビジネスの枠を越えるきっかけになります。

オープンイノベーション戦略の本質と日本的“つまずきポイント”

なぜオープンイノベーションが必要なのか?

かつて日本企業が高度成長を成し遂げた時代、ほとんどが“自前主義(垂直統合)”でした。

ところが現在は、テクノロジー高度化とグローバル競争のスピードが激しく、すべて自社内で完結させるには限界があります。

だからこそ、大学・スタートアップ・異業種との“外部連携”――いわゆるオープンイノベーション――へシフトすることが不可欠になっています。

外部の知恵や新しい視点は、内部人材だけでは出てこないブレークスルーをもたらします。

日本的失敗事例から学ぶ“無駄”を避けるポイント

オープンイノベーションが日本で根付きにくい最大の理由は、互いの「損得勘定」や「情報漏洩」を恐れる文化です。

これを克服するには、「自社に絶対必要なコア技術」と、「オープンにすることで急速に全体価値が高まる技術」を明確に分けておくことがポイントです。

社内稟議フローも、“まずは小さく始める・水面下で試す”といった機動力を持たせると、連携のスピードアップにつながります。

また、共創先を選ぶ段階では「相手は単なる外部リソースではなく共に育つパートナー」という視点で信頼関係を築きましょう。

現場主導のオープンイノベーション実践ノウハウ

現場視点でテーマ設定する方法

– 「現場の困りごとを棚卸し」「工数・品質・コスト・生産性の見える化」を行い、改善余地を明確化する。
– その上で、「この課題は社内で解決可能か?」「外部の誰と組めば短期間・低コストで突破できるか?」をリストアップする。
– 官民連携プラットフォームや大学研究所、産業クラスターのイベント活用も有効です。

“共創”ワークショップのすすめ方

ワークショップを開く際は、なるべく現場の作業リーダーやライン担当者も同席させ、「机上の空論」で終わらせない工夫が重要です。

外部メンバーにも現場を見せ、できれば“現物・現場・現実”の三現主義を共有しながら、議論の場を持ちましょう。

たとえば、3Dプリンタやロボティクスの導入に際しては、現場と開発者が協働し、試作や工法変更をスピーディーに回していくやり方が有効です。

サプライヤーを巻き込んだ新バリューチェーンの構築

バイヤーポジションにある場合、「カタログ通りの製品調達」から脱却し、「サプライヤーに潜在ニーズをぶつけて一緒に解決する」姿勢が求められます。

サプライヤー側も自社の独自工法や素材、物流ノウハウを積極的に発信し、バイヤーの要求を一段引き上げる提案型スタンスが新しい信頼関係を生みます。

このようにパートナーシップ型の協業は、安定取引や新製品参入の糸口にもつながります。

これからの製造業が進むべき新たな地平線

製造業の新製品・新事業開発とオープンイノベーションは、これまでの“内向き文化”では前に進みません。

一人ひとりの現場経験・ノウハウを生かしつつ、枠組みを“はみ出す勇気”が大切です。

デジタル技術や外部ネットワーク、産学連携などを巧みに使いこなすことが、差別化・高付加価値化・グローバル競争を生き抜く道となります。

調達購買・生産管理・品質管理の現場では、繰り返し「なぜ?」「どうやって?」を掘り下げていきましょう。

新しい地平線は、現場でこそ切り開かれます。

私たち自身が、変化の旗手となること――それが製造業の未来を支える最大のイノベーションです。

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