スマートセンシングで変わる“見える安全”の新基準

はじめに：昭和の現場から令和のスマートセンシングへ

製造業の現場が今、大きく変化しようとしています。
昔ながらのアナログ指示や「現場のカン・コツ」に頼る時代から、IoTやAI技術の進展により、より精緻に「見える化」された安全管理が求められています。

私自身、昭和・平成・令和の現場をずっと見てきました。
調達購買から生産管理、工場自動化まで、多くの現場で「安全なんて、結局は現場の意識次第」と言われてきました。
しかし、いくら意識を高めても、人間はミスをするものです。
その前提で新しい「見える安全」を築くには、スマートセンシングが欠かせません。

今回は、製造業に勤める皆様、これからバイヤーや調達業務に携わる方、サプライヤーの立場から業界の動向を知りたい方々へ、“見える安全”の新たな地平線についてお伝えします。

現場の安全管理、なぜ「見える化」が必要なのか

安全は「そこにある」だけでは守れない

例えば、昔の現場では「安全第一！」の標語が壁に貼ってあり、定時にKY（危険予知）活動をしました。
しかし、その実効性は「あの人がいるから大丈夫」「ベテランの勘に頼ってしまう」といった属人的な側面に大きく左右されてきました。

実際、私が工場長を務めた現場でも、ヒヤリハットの報告がほとんどない部署は、本当に事故が少ないからではなく、「報告の習慣がない」「現場が鈍感になっている」だけだった例が多々ありました。

つまり、「目に見えていないリスク」が潜んでいる現場がいくつもあったのです。

「なんとなく安全」から「根拠ある安全」へ

一見安全そうな現場でも、実際には多くのリスクが内在しています。
たとえば、人感センサーや環境モニターが導入されていない場合、作業員が長時間動かなかったり、安全柵がきちんと閉じられていなかったりしても、誰にも気づかれません。

「これぐらい、いつも通り」という思い込みを打破し、客観的なデータに基づく安全対策＝“見える安全”が必須となるのです。

スマートセンシングで実現する“見える安全”とは何か

スマートセンシングの基本構造

スマートセンシングの根幹は、「今、現場で何が起きているのか」をリアルタイムに可視化・数値化することにあります。
具体的には、以下のようなセンサー群と、それを「集めて」「判断して」「伝える」IT基盤がセットになります。

• 人物検知：AIカメラや赤外線・超音波センサーで人の動き・所在を把握
• 環境モニタリング：温湿度、ガス、粒子状物質など有害因子を常時計測
• 設備・機器のモニタリング：振動・温度・稼働ステータスを読み取り、異常兆候を自動検知
• ウェアラブルデバイス：作業員が身につけるセンサーで転倒や体調異常を即時検知

これまで「気配や目視」で確認していたものが、論理的・物理的に「可視化」されるのがスマートセンシングの最大の価値です。

“見える安全”の具体例

• 進入禁止区域への立ち入りをAIカメラがリアルタイムで警告し、中央モニターやアラームで現場・管理者へ即通知
• 作業者の滞在時間や姿勢を把握し、「長時間同じ姿勢」「持ち上げ動作の急増」といった異常な行動をアラート
• CO₂・可燃性ガスセンサーによる環境監視で、有害ガス発生時に即座に避難連絡
• IoTウェアラブルで作業員の脈拍や体温を記録し、熱中症や健康リスクが高まると自動的に作業をストップ

これらは、従来の「点検の時だけ」「報告があれば」の安全対策では到底カバーできなかった「今この瞬間」の現場リスクを「見える」ようにする仕組みです。

なぜ今、スマートセンシングが業界で急速に広まるのか

人手不足・高齢化と“属人的安全”の限界

業界全体で熟練工が減り、若手・外国人労働者の比率が高まるなか、「阿吽の呼吸」や「現場の勘」を期待する安全管理はもう限界です。
経験の浅い作業員が増えれば、ヒューマンエラーのリスクも高まります。

スマートセンシングは、個々のスキルや経験値に依存せず、全ての現場作業者に「同じ基準」と「迅速な危険通知」を与えることができるのです。

DX推進と現場の“頑固なアナログ”文化

企業のDX（デジタルトランスフォーメーション）推進に伴い、サプライヤーやバイヤー間でも「安全の可視化」は信用に直結します。
特に、グローバル調達やESG投資が加速する中、「安全性がデータで保証されている工場」は調達の際の大きなアドバンテージとなります。

私が担当した大手バイヤー企業の査察でも、「安全記録のデジタル提出」は購買条件化が進んでいます。
昭和時代の「紙帳簿」や「名ばかりのKYシート」では、もう世界基準では戦えない時代なのです。

業界に根付くアナログ的慣習とスマートセンシングの両立

「古いやり方」は悪なのか？

現場には、アナログ的な良さもあります。
たとえば、「誰もが声をかける」「現場の五感で異常に気づく」などは、デジタルだけでは補いきれない部分です。

スマートセンシング導入においては、ベテランの経験値とデータをどう連携・融合するかがポイントです。
例えば、センサー異常をベテランが現場でダブルチェックしたり、データには出ない「音の違い」「微細なにおいの変化」を人間が気づいたら即入力できる仕組みを作る…といった柔軟な運用が重要です。

現場にスマートセンシングを浸透させるコツ

• デジタルデータと現場の感覚を“対立”ではなく“補完”関係で教育する
• 現場リーダーにセンサー活用の意義・便利さを丁寧に説明し、使いこなす人材を増やす
• 「現場の声」「現場で拾った情報」もデータ化する仕組みを作り、相互に認める土壌を醸成する

時代の流れと現場文化を“懸け橋”でつなぐことが、スムーズなセーフティカルチャーへの転換に繋がります。

バイヤー・サプライヤーそれぞれに求められる新しい視点

バイヤーの視点：安全の可視化が「調達価値」になる

バイヤーとして調達先を見極める際、「安全文化がデータで証明できる」ことは、今後ますます重要な要素となります。
具体的には、「何を、どの頻度で、どのデータをもとにリスク管理しているか」が明確な工場は、取引先として高く評価されます。

特に、グローバル基準に合わせた調達を求める企業では、「事故件数ゼロ」だけでなく、「リスクの低減にどれだけシステマティックに取り組んでいるか」が大きな差別化ポイントとなります。

サプライヤーの視点：スマートセンシング導入が新たな競争力に

サプライヤーの側から見ると、スマートセンシングの導入によって安全対策の「証拠化」「透明化」が進むことで、「安心して発注できる取引先」として選ばれやすくなります。

また、現場従業員の離職率低下や事故・トラブルの減少にも直結し、中長期的なコストメリット・ブランド力向上にもつながります。

スマートセンシング導入時の注意点と推進のポイント

最初から“完璧”を求めない

スマートセンシングは一度に全てを自動化できる魔法ではありません。
データ収集と現場活用のPDCA（計画・実行・評価・改善）を回しながら徐々に範囲を広げる「スモールスタート」がおすすめです。

データを役立てる「仕組み」づくりが鍵

データが溜まるだけで現場の行動が変わらなければ、どんなにIT投資をしても“宝の持ち腐れ”です。
センサーで得た情報を現場会議や日々の改善活動に組み込む運用フローも、同時に見直していきましょう。

「現場が主役」で進めることが成功のカギ

システム導入ありきではなく、「どうしたら現場がラクに安全を保てるか」という現場目線が最重要です。
経営サイドが単に「スマートセンシングやりましょう！」と号令をかけるだけではなく、まずは現場の課題・不便をヒアリングし、一番負荷の高い業務からデジタル化をスタートするのがベストです。

まとめ：スマートセンシングは“現場革新”の起点となる

スマートセンシングは、単に現場のIT化や省力化のために導入するものではありません。
「誰でも・いつでも・どこでも」安全に働ける環境をつくることは、製造業の根本的な競争力強化にほかなりません。

従来のアナログ良さを活かしつつ、“見える安全”の新しい基準を業界で共に築いていくことが、これからのサプライチェーン全体の発展、そして働く一人ひとりの幸せにつながると私は信じています。

スマートセンシングを、次世代の現場文化変革の原動力にしましょう。