Tシャツの襟が波打たないリブテンションと縫製糸伸度の最適化

はじめに：Tシャツの襟に現れる悩みと製造現場の課題

Tシャツといえばカジュアルウェアの定番ですが、消費者からよく挙がる「襟が波打つ」「ヨレる」「型崩れする」といった悩みは、バイヤーやサプライヤー双方が頭を抱える問題です。

この“波打ち”は一見小さな品質トラブルに映りますが、顧客体験に直接影響し、信頼を損なう重大な欠陥となることがあります。

昭和時代から続くアナログな製造文化が根強く残る現場では、経験則や勘に頼った工程管理が多く、襟リブのテンション設定や縫製糸の伸度管理に関する標準的なノウハウが十分にマニュアル化・データ化されていない工場も少なくありません。

本記事では、工場長や品質管理責任者、調達バイヤーとして20年以上の現場経験から、Tシャツの襟が波打たない「リブテンション」と「縫製糸伸度」の最適化について実践的・網羅的に解説します。

なぜTシャツの襟は波打つのか？——現場目線での原因分析

襟リブの構造と役割を再確認する

Tシャツの襟は、通常本体生地より収縮性のある「フライス地（リブ）」に「縫製」という二次工程が加わることで作られます。

リブは本体生地より幅が短くデザインされているぶん、頭を通したり着脱したりするたびに大きな伸縮ストレスがかかります。

このためリブのテンション（張力）、使用する縫製糸の“伸度”、縫い目のピッチなど複数の要素をバランスよくコントロールしなければ、襟が波打ちやすくなるのです。

主な原因：リブと本体生地のゆがみ・テンションミスマッチ

昭和時代から続く国内外の工場では、以下のような原因でリブの“波打ち”リスクが高まります。

・リブの長さ設定が不適切（短すぎる・長すぎる）
・縫製時に本体生地を引っ張り過ぎる、またはリブ側ばかりテンションをかけてしまう
・縫製スピードや針送りのムラによるバネ戻り、糸のタスキ掛けが甘い
・糸自身の伸び特性（伸度）が最適化されていない
・仕上げアイロンの温度やプレス方向のクセ

たとえば本体生地が重たいのにリブが薄かったり逆の場合、縫製時に本体を引っ張ってリブに合わせようとすると、洗濯・着用後に形状が維持できず“ヨレ”や“波打ち”が発生します。

リブテンション最適化への現場的アプローチ

リブ長の黄金比は「本体ネック長×80～85%」が目安

長年の工場経験から見ると、多く用いられる手法は「リブ長＝本体ネック長の80～85%」に設定することです。
ただし、これは生地の肉厚やリヨセル・レーヨンなど素材によって変動が必要です。

事前に本体ネック周囲と使用するリブ生地の伸び率・戻り率をサンプルで測定し、実着テストを繰り返すことが肝要です。

この最適長は過去の失敗データを蓄積することで日々アップデートできます。
アナログでも手帳や帳簿に記録し続けることは、原始的ながらも組織的なノウハウ蓄積には不可欠です。

縫製工程で張力の「見える化」を導入する

現場によっては勘と経験でリブ側に“引き気味”のテンションをかける傾向がありますが、これが波打ちリスクの大きな要因です。
最近ではテンションゲージを簡単な治具として導入し、同じ圧力値で縫製するよう標準化しているラインもあります。

できれば電子計測器を用いて作業者ごと・投入ロットごとに張力データを取得し、「トレーサビリティ」を確保することも品質ロス削減に直結します。

リブの裁断・縫製前の“落ち着かせ”で波打ちを防ぐ

リブの編み立て直後は生地の糸がまだ熱とテンションの影響で落ち着いていません。
一晩～24時間、裁断前に“寝かせる”ことで収縮率（ねじれ変化）が安定します。
個人的にはこの工程を怠る現場で波打ちトラブルが多発しやすい印象です。

縫製糸の伸度最適化とロス低減の実際

なぜ縫製糸の伸度が重要なのか？

Tシャツ襟の縫い糸には、汎用ポリエステルやスパン糸、ウーリー糸などが使われますが、それぞれ“伸度”の特性が異なります。

伸度とは、糸がどれだけ伸びて元に戻るか（伸縮性）を示す数値であり、10%以上の伸度を持つウーリー糸などは、着脱の際の伸びに十分追従しますが、過度な伸度だと戻らなくなります。

一方、安価なポリエステルスパン糸を使うとリブの伸びに縫い糸が追従できず、波打ったり縫い目が切れてしまうリスクがあります。

現場的な最適伸度の探り方と標準化

糸メーカーのカタログ値だけでなく、実際の縫い合わせ工程で「リブ2倍引きテスト」や「着脱耐久試験」を行い、糸の伸度を実測することが重要です。

特に大量生産時はロットのバラつき、作業者ごとの「手クセ」まで考慮が必要です。

また、サプライヤー側は必ず縫製工程の動画やテンション・伸度の実測値をバイヤーに資料として提供し、バイヤーは製品仕様書に“糸伸度許容範囲”などの数値規定を明記すると良いでしょう。

これが後工程での品質クレームや返品率の低下につながります。

最新技術とアナログ現場、両立へのヒント

AIカメラ×画像解析で波打ち自動検出へ

近年はAIカメラや高精度画像解析を取り入れ、Tシャツの襟波打ちをライン上で自動判定する新しいトライアルも増えています。

糸の乱れや縫い目のテンション異常をリアルタイムでフィードバックし、すぐ修正できる仕組みを一部工場で導入し始めました。

まだコスト面の課題もありますが、全数検査・省人化・安定品質の観点から今後確実に普及するはずです。

アナログ現場では標準帳票と“未来日報”が必須

現状、日本国内では「まだ人の目と手で」「熟練工の経験が一番」といった空気も一部強いのが現実です。

ですが、どんな熟練工も引き継げないノウハウは必ず風化します。

現場ごとにリブ長・縫製テンション・糸伸度・作業者名・気温湿度…といったデータを記録し、「今日はどうだった」「明日は何を変える」といった“未来日報”的な帳票をみんなで見ることで、ラテラルな視点で改善案が出やすくなります。

この日々の蓄積が、じつはAIや自動化に勝る“生きたデータ”となるのです。

バイヤー・サプライヤー共通の「品質観」とコミュニケーション

製造の現場にいると、バイヤー（調達・購買）とサプライヤー（工場）の会話がすれ違いやすいと感じることがあります。

バイヤーは「低コスト・納期遵守・安定品質」に重点を置きがちですが、現場は「微妙な寸法公差」「工程ごとの手順」が直接品質・EOL（End Of Life）リスクに繋がることを知っています。

共通言語＝“見える化された標準値とデータ”（リブテンション10N±2N、糸伸度12%以上など）を持ち、グレーゾーン部分の許容範囲を事前に摺り合わせすることで、より良いサプライチェーン関係を築けるはずです。

まとめ：Tシャツ襟の波打ち防止が製造業進化の縮図になる

Tシャツの襟が波打たない“高品質”は、端的には「リブと本体の絶妙バランス」「糸伸度の最適化」という2点に集約されます。

しかし、その裏にはデータ記録、”見える化”、サプライヤーとバイヤーの共通言語、そしてラテラルに考え続ける姿勢が不可欠です。

アナログな現場風土だからこそ、手帳でしぶとくデータを溜める現場力や、ベテラン職人から若手への標準化・伝承…そうした宝が、AIもDXも越えた「ものづくり日本の新たな地平線」を切り拓くのです。

製造現場に関わるすべての方が、Tシャツの襟という身近な事例から、一歩深い“本質的品質管理”を見直してみてはいかがでしょうか。