庫内温度管理が不十分で製品劣化が起こる見過ごされがちな要因

はじめに──現場で見過ごされる庫内温度管理の重要性

製造業の現場では、多くの方が日々生産性向上やコスト削減に取り組んでいます。
しかし、実際の現場で意外と見過ごされがちなのが「庫内温度管理」です。
現代の高度な生産設備やデジタル化が進む中でも、倉庫や保管庫といった“裏方”部分の温度管理がうまくいっていないケースが少なくありません。

その結果、製品の劣化や歩留まり低下、サプライチェーン全体の品質損失など、思わぬ損失が発生しています。
本記事では、現場目線で庫内温度管理の見落としがちな盲点を紐解きながら、課題の本質と対策を深掘りします。

製品・原材料の品質劣化が起きる本当の理由

庫内温度管理の盲点──単なる計測では不十分

庫内温度は温度計さえ設置すれば安心、と考えている方が意外に多いです。
確かに庫内の一箇所に温度計を設置し、「この温度なら大丈夫」と評価する会社も見かけます。
しかし現場では、空間内の温度が一様でないことが多く、特に広い倉庫や、保管棚の上下、出入口付近など温度ムラが生じやすいポイントが存在します。

また、外気温、出入り頻度、日射、フォークリフトの稼働など、様々な要因が温度変化を引き起こします。
これを見落としていると、部分的な“ホットスポット”や“コールドスポット”が発生し、モノによっては劣化が始まってしまいます。

ヒトの運用慣習によって生まれるアナログ感覚の落とし穴

昭和時代から継承されてきた「なんとなくこの場所は大丈夫」「夏場だけ気をつけよう」などの属人的な判断は根強く残っています。
現場歴の長い担当者が長年の経験則で温度管理しているケースでは、イレギュラーな事態（機械の熱源増加や一時的な外気温上昇）に敏感に対応できないことがあります。

特に繁忙期や人員交替時に“管理の手薄さ”が生まれやすく、そこが劣化リスクの要因となるのです。

バイヤー・サプライヤーから見抜かれる品質管理レベル

近年は大手バイヤーやサプライヤーが、ISO9001やサプライチェーン全体の監査の一環として、庫内温度管理にも目を光らせ始めています。
「どこでどう保管し、どんな体制で管理しているか」を追求され、温度・湿度の実績データ提出を求められる場面も増えています。

その際、口頭や紙帳票だけで対応していると「本当に管理できているか？」と疑念をもたれ、サプライヤー選定で不利になるリスクもあります。

庫内温度管理にひそむ、昭和的アナログ運用の限界

紙帳票・記憶頼みの“温度管理”はなぜ今も消えないのか？

多くの現場ではいまだに「午前・午後1回ずつ温度を紙に記録」といった運用が残っています。
理由の多くは「投資コストがかかる」「現場の高齢者がデジタルに不慣れ」「昔からやってきて問題が起きてない」という声です。

しかし、環境規制や顧客要求が高まる今日、こうしたアナログ管理は“突然の危機対応”に極端に弱いという事実もあります。
例えば、急な冷却装置の故障時に、どの範囲が何度になっていたかを正確に把握できなければ、出荷の可否や原因追及にも支障が出ます。

「見ているつもり」から「データで知る」管理へ転換する

温度ロガーやIoTセンサーを設置すれば、庫内各所の温度変動をリアルタイムで把握できる時代です。
しかも設置コストも以前より格段に安価なものが増えています。

「決まった時刻に目視・記録」だけではなく、「センサーで全体を可視化し、異常時には即アラームを通知する」仕組みを取り入れることで、現場力は格段に上がります。
特にバイヤーや上流の顧客には、管理の高度化＝信頼性アップとして強力な武器となるでしょう。

製造現場で見逃されがちな温度管理リスク事例

1. ピッキング待ち・一時保管ゾーンの盲点

しっかり管理された冷温庫内でも、実は「一時置き」や「翌朝便までの仮置き」スペースがノーチェックで、外気が入って庫内より高温になることが珍しくありません。
抜き取り検査対象外になりやすく、ここでの温度逸脱は帳簿や実績データにも反映されず、不良品流出の温床になります。

2. 機械熱源の近くでの品質異常

電動フォークリフトの充電エリアや大型モーター周辺部、さらには加湿・乾燥装置の近隣では、想像以上の「熱だまり」が発生します。
ここに温度や湿度に敏感な原材料や製品を置いておくと、目には見えない劣化が進行します。

現場調査や温度ログの分布可視化で、こうした異常ポイントを特定することが必要です。

3. 多湿条件での潜在的リスク

「温度」だけに注目が集まりがちですが、梅雨時や冬場の加湿条件下での「湿度」も劣化要因となります。
特に紙製品、樹脂材料、電子部品類は湿度依存性が高く、温度＋湿度の監視が不可欠です。
庫内の空間ごとに適切な換気・除湿対策を行っていないと、長期保存品の不良率増加や、真因不明のクレーム多発につながります。

バイヤー・サプライヤー視点から見た温度管理課題への要求

「トレーサビリティ」「見える化」の徹底が評価される時代

今や製造業の購買担当者は、単なる価格比較だけでなく、「供給元がどう品質管理しているか」を多角的に評価します。
製品・材料だけでなく「保管中の履歴」「温度逸脱時の対処履歴」などがシステム化されていれば、バイヤーは「このサプライヤーなら任せられる」と安心します。
逆に、温度逸脱や品質トラブルの記録が曖昧なら、リスク回避の観点で取引中止・縮小の判断がされやすくなります。