紙工場の従業員が語る、ワイヤーパートの管理技術

はじめに

紙工場の生産プロセスの中でも、ワイヤーパートの管理は非常に重要です。
ワイヤーパートは製紙工程において、スラリーの中から水を排出し、繊維を抄紙網上でシート状に形成する過程を担当します。
この工程の管理が不十分だと、製品の品質が悪化し、生産性が低下する原因になります。
本記事では、紙工場で20年以上勤務した経験をもとに、ワイヤーパートの管理技術について詳しく解説します。

ワイヤーパートの役割と基本知識

ワイヤーパートは、抄紙機の初期段階に位置し、紙を形成するうえで最も重要な役割を果たします。
ここでは、スラリー状のパルプが広がり、脱水され、初歩的なシートが形成されます。
この過程がしっかり機能することで、後続の工程も安定して進むことができます。

ワイヤーパートの構成

ワイヤーパートは主に以下の要素で構成されています。

– 繊維分配ヘッダー：スラリーを均等にワイヤー上に分配します。
– ワイヤー（抄紙網）：繊維を捕捉し、形成するための網状の部分です。
– 真空ボックス：水を効果的に除去し、シートの乾燥度を調整します。
– ガイドローラー：ワイヤーの張力を適切に保ち、均一な形成を助けます。

正確な調整の重要性

ワイヤーパートにおける精密な調整が、最終製品の質に直結します。
不適切な張力、脱水不良、あるいは繊維の偏りなどが起こると、シートの強度や均一性に影響が出ます。

ワイヤーパートの管理技術

日常管理のポイント

日常の管理は、安定した生産の基盤です。
以下のポイントを押さえましょう。

– ワイヤーの点検と清掃：汚れや目詰まりを起こすと脱水能力が下がります。
定期的な清掃と点検が必須です。
– テンション調整：ワイヤーが適切なテンションで張られているか、日々確認しましょう。
ゆるみや過度な張りは、トラブルのもとです。
– 真空ボックスの機能確認：真空が適切にかかっているか、吸引力の定期的なチェックは必須です。

異常対応とトラブルシューティング

製造中に発生する異常には迅速に対応することが求められます。

– 繊維偏りの対策：偏りが発見された場合、原因として考えられるのはワイヤーの水平度やテンション異常、または流入するスラリーの不均一性です。
まずはワイヤーの調整を行い、それでも解決しない場合はスラリーの配合を見直します。

– 脱水不良の解決：脱水不良は生産ロスを招きます。
真空ボックスの詰まり、ワイヤーの目詰まりが考えられるため、清掃や点検を実施します。

最新技術とワイヤーパートの未来

自動化とIoT技術の導入

近年、工場の自動化とIoT技術の進歩により、ワイヤーパート管理も効率化が進んでいます。

– センサー技術の活用：ワイヤーのテンションや真空度、さらにはシート形成状況をリアルタイムで監視するセンサーが開発され、異常が即座に検知できるようになっています。

– データ分析による最適化：集めたデータをもとに、生産プロセスを最適化するアルゴリズムが業務効率を改善しています。

持続可能な施策

持続可能な製造プロセスが求められる中、ワイヤーパートにおいても環境負荷を減らす施策が進められています。

– 水のリサイクル：脱水過程で排出される水を再利用し、総水使用量を削減する取り組みが進められています。

– 繊維の効率的利用：材料の無駄を減らすため、ワイヤーパートでの精度向上が求められ、技術開発が進行中です。

まとめ

ワイヤーパートの管理技術は、紙の品質を左右する重要な要素です。
安定した生産と高品質な製品の実現には日常の細やかな管理が欠かせません。
また、新たな技術の導入や持続可能な施策の推進も視野に入れることで、より効率的かつ環境に優しい製造が可能になります。
紙工場での経験をもとに、ワイヤーパートの管理技術を磨き続けることで、業界全体の発展に寄与したいと考えています。