真のなぜなぜ分析で本質課題を見極める問題解決プロセス

はじめに：なぜなぜ分析が今こそ求められる理由

製造業の現場では、品質不良や納期遅れ、調達トラブルなど多岐にわたる課題が日々発生しています。
そのたびに表面的な対策に留まり、同じ問題が繰り返されてしまう、という悩みを持つ方は少なくありません。
これは「本質課題の見極め」が不十分であることが一因です。
そこで注目される手法が「なぜなぜ分析」です。

なぜなぜ分析自体は昭和から続く伝統的な問題解決手法の一つですが、実は多くの企業で形式的な運用に陥っています。
しかし、デジタル化・グローバル化が加速し、“本当に改善すべき根本原因”を見抜ける現場力が、今まさに問われています。
この記事では、20年以上の現場経験に基づき、真のなぜなぜ分析を日々の問題解決に生かすための考え方と実践プロセスを紹介します。

なぜなぜ分析とは何か？本質理解の出発点

なぜを繰り返すことで表層から本質へ到達する

“なぜ”という問いを繰り返し、問題の根本原因（本質的課題）に到達することを目的とした手法が、「なぜなぜ分析」です。
一度の問いで解決策が見えることは稀で、多くの場合、表面的な原因だけで手を打ってしまい、再発を繰り返すことになります。

一般的に「5回なぜを問う」と言われますが、回数は目安に過ぎません。
大切なのは本質的な課題まで掘り下げられるか、すなわち現象と原因の“因果の鎖”を正しくたどりきれるかどうかです。
現場での実感としても、3回前後で満足してしまい改善活動が形骸化するケースが非常に多いです。

「再発防止」と「真因追求」の違いを知る

「再発防止」とは、同じような問題が起きないよう“根拠のある対策”を打つことです。
そのためには、単なる事象の是正（対症療法）ではなく、“そもそもなぜ起きたのか”を問い続ける姿勢が不可欠です。
本質に迫る問いを繰り返すことで、初めて“代替不能な真因”が浮かび上がります。

なぜなぜ分析のよくある失敗例と昭和的アナログ現場の壁

形式的な質問で終わるなぜなぜ分析

多くの現場では、「なぜ遅延したか？→人手が少なかったから→なぜ少ないか？→シフト調整に不備があったから…」というように、ただ機械的に「なぜ」を5回繰り返して終えてしまう傾向があります。
これでは“見えている現象”の言い換えや小手先の原因探しにしかなっていません。

なぜなぜ分析は本来、現象の背後に隠れた“構造的・組織的な問題”や“思考様式・仕組みの未整備”にまで迫るべきものです。
例えば、「シフト調整がなぜうまくいかないのか？」「現場の負荷変動を正しく予測できる仕組みがなぜないのか」と、次元を変えて深掘るべきです。

属人的な思い込みに頼るあまり“本音” が出てこない

昭和から根付く現場文化では「ミスを責められたくない」「上司を立てたい」といった思惑が強く働くため、どうしても表面的な原因や“言いやすい理由”が先に出てきます。
時にはルール違反を隠したり、形式上だけの振り返りになってしまったりもします。

なぜなぜ分析で大切なのは、“犯人探し”や“責任追及”ではなく、組織や仕組みにひそむ根本課題を発見するためのチーム対話です。
これを現場に浸透させるには、管理職やリーダーが「何を聞き、どこまで掘るか」の力量を高めることが重要です。

真のなぜなぜ分析を実践するための着眼点とコツ

“事実”と“推測”を徹底的に切り分ける

現場のなぜなぜ分析において、“事実”（実際に起きたこと）と“推測” （～だったのではないか）を混同するケースが多々あります。
根本原因にたどり着くには、まず「これが起きたことは本当か？エビデンスは？」とファクトを明確にし、仮説や思い込みを排除する作業が不可欠です。

例：設備の突発故障が起きた場合

・現象：「設備Xが停止した」
・なぜ？：「ベルトが切れたため」
・なぜ？：「定期点検を3か月間していなかった」
・なぜ？：「点検計画がスケジュールどおりに着手されていなかった」
・なぜ？：「点検担当者が退職し、引き継ぎが不十分だった」

この時、「本当に担当者引き継ぎがなされていなかったのか？」という現物・現場・現実（いわゆる“三現主義”）を追求することが大切です。

“構造”と“プロセス”にも注目する

現場の問題は個人やタイミングの運によるもの、と片付けられてしまうことがしばしばあります。
しかし多くの場合、その背後には“仕組みそのものに潜む脆弱性”があります。
たとえば、点検計画の自動化がなされていない、マニュアルが紙だけで属人化している、ITシステムと現場運用が乖離している、といった構造的要因です。

この「構造の問題」に着目することで、単なる是正措置や個人への監督強化に頼るのではなく、普遍的な再発防止策を生成できます。

“現場ヒアリング”の質を高める

本音を聞き出すためには、「〇〇さんはどう思う？」という丁寧なヒアリングと傾聴が何より大切です。
また、作業現場を“自分の目で見る・触る・測る”ことで、思い込みを排除します。
この“現場主義”は、紙やデータ上だけの議論から脱するために不可欠なのです。

デジタル時代にこそ活きる、なぜなぜ分析の進化形

データ活用で「なぜ」を科学的に深掘る

近年はIoTやAI技術の発達により、膨大な製造データや調達データが可視化できるようになってきました。
これを使わない手はありません。
従来のような口頭や紙ベースになりがちななぜなぜ分析も、「実際、どのタイミングで異常値を検知したのか」「どのロットだけに不具合が集中しているのか」とデータドリブンで原因を解明できるようになります。

“人的要素・組織文化”もなぜなぜで追及する

システムや装置だけでなく、ヒューマンエラーやコミュニケーションの断絶、組織内の“暗黙のルール”まで踏み込むことが重要です。
昭和型現場ほど、アナログな操作や思い込みによる判断が根強く残っています。
これをこそなぜなぜ分析の対象とし、「なぜ手順書どおりに作業しないのか」「本音で問題共有できないのはなぜか」と、組織的人間関係のクセまで対話する姿勢が、まさに新時代の問題解決力になります。