残業続きの現場で品質保証だけが機能しなくなる現象

製造業にはびこる「品質保証だけが機能しなくなる」現象とは

製造業の現場では、「品質保証」部門は製品の信頼性を担保する最後の砦として重視されています。
しかし多忙な現場や長時間労働が常態化する環境では、なぜか「品質保証だけが機能しなくなる」現象が起こることが少なくありません。

この問題は一見、品質保証部署の人手や能力不足のように見えますが、実際は現場全体の構造的な問題が根底にあります。
今なおアナログ体質が色濃く残る製造業界で、なぜ品質保証部門だけが機能不全に陥るのか。
20年以上の製造業経験をもとに、現場目線で深掘りし、実践的な解決へのヒントを探ります。

なぜ長時間労働が品質保証の「孤立」を招くのか

品質保証部門とはどんな部署か

品質保証部門は、設計や製造、出荷に関わる全てのプロセスに目を光らせ、「製品として世に出して大丈夫か」を守る役目を担っています。
技術部門や生産管理と協働し、規格や手順書に基づく検査・監査を行い、市場クレームへの対処もします。

お客様の厳しい要求を前に、社内で最も「NO」と言いづらい重要部署とも言えます。

現場が忙しいほど「孤立化」する理由

現場に残業や多忙が続くと、生産工程は「とにかく作る」「納期優先」に陥りがちです。
本来、工程ごとに小さな不具合や兆候をフィードバックしながら全体最適を図るべきですが、忙しさのあまり現場が「自分の工程だけ品質を守ればいい」という“部分最適”思考になってしまいます。

その結果、「最終検査か、品質保証部門がなんとかするだろう」と他責マインドが浸透し、品質保証部門への依存度のみが上昇します。
人も時間も足りない現場で、一手に責任を押し付けられた品質保証部門だけが孤立し、機能しなくなっていきます。

実際に現場で起こっていること

例えば、日中に発生した設備異常や不良の兆しを、記録せず急いで流す。
検査基準を満たさないものも「今日中に出荷せねば」「明日の段取りに影響する」と、現場の裁量で判断してしまう。
品質保証部門が残業して全数検査を請け負っても、根本解決にはならず状況は改善しません。

このような現象は、特に昭和から続くアナログな現場で、人的なつながりや“なあなあ”が幅を利かせている職場で顕著です。

「品質保証だけが機能しなくなる現象」が及ぼす業界全体への影響

最悪の事態は「技術伝承の断絶」

品質保証部門が本来発揮すべき「作り込み品質・工程改善・市場クレーム未然防止」の機能が失われると、現場は短期的な利益や納期遵守だけに走ります。
若手や中堅は「このくらい大丈夫だろう」と先輩の“職人勘”に頼りきる風土が蔓延し、技術伝承や改善活動が停滞します。

その結果、ベテラン退職と同時にノウハウが消滅し、“不良の温床”を将来へ繰り越してしまう事態を招きます。

バイヤー視点から見えるリスク拡大

取引先であるバイヤーの立場から見ると、「品質保証が形骸化した工場」は極めて危うく映ります。
大量生産品が突然リコール対象となり、サプライチェーン全体の信頼も失いかねません。
品質不良が発覚した時点で、交渉力の低下や、契約継続自体が白紙に戻るリスクさえ孕みます。

サプライヤー側としては、たとえ一時的に無理な出荷で納期を満たしても、信用を失えば未来はありません。

昭和アナログ体質を乗り越えるための処方箋

本当の意味での「全員参加型品質保証」へ

品質保証を「品質保証部門だけの責任」と捉えず、現場・技術・営業・調達購買すべてが担うべき「全員参加」の経営課題に引き上げるべきです。
例えば、以下のような改革が現実的です。

– 不良品目の早朝全体ミーティングでの共有
– 工程ごとの品質目標とその進捗・原因の「見える化」
– QC（品質管理）サークルや小集団活動による現場改善

自発的に「なぜ問題が起きたのか」「どう再発防止するか」を徹底し、現場主導で“責任転嫁”の空気を断ち切ることが重要です。

ITや自動化だけに頼らないアナログ現場の底力

近年、DXやIoTが取り沙汰され、品質データを自動管理する動きも加速しています。
しかしアナログ現場には、帳票手書きや人の目、勘に支えられた工程管理が根強く残っています。
この環境では、IT導入による効率向上と同時に、「人が不良や異常に気付く仕組み」を並行して再構築しなければなりません。

たとえば、現場巡回や5S活動、ヒヤリ・ハットの徹底など、「人が関与する現場ならではの未然防止策」こそが、アナログ工場の最大の強みになります。

調達購買・バイヤー・サプライヤーへ向けた「気付き」と提言

調達購買の視点で注視すべきポイント

バイヤーは、単なるコストダウンや納期厳守だけでなく、サプライヤーの「品質保証機能」の実態をしっかり観察することが求められます。
工場監査時には、単純なISO取得の有無だけでなく、

– 不良再発をどう防止しているか
– クレーム時の全社的な対応フロー
– 小さな不良やヒヤリ・ハットの横展開

など“現場の空気”や“現実の運用”をヒアリングすることで、真のサプライヤー価値を見極めてください。

サプライヤーとしてバイヤーの目線に立つ

サプライヤーは「品質部門は別、うちは現場だから」と他人事にせず、“工程一体”の品質保証活動を自社の売りにできるよう、現場改善や全員参加の仕組みづくりに注力するべきです。

バイヤーに対して「自分たちはこうして品質を守っています」「トラブル時にも全社一丸で再発防止に取り組んでいます」という姿勢を、第三者監査や日々の情報発信でアピールすることで、選ばれるサプライヤーに成長できます。

結論：これからの品質保証は現場全体「自分ごと」に

製造業の職場で続く「残業や忙しさ」のなかで陥りやすい、品質保証の機能不全。
その本質は、「最終的には品質保証部門が頑張ってくれる」という他責体質と、現場の“部分最適化”志向です。

これを打破するには、経営層から現場一人ひとりまでが「品質は自分ごと」と捉え直し、業務全体を巻き込んだ抜本的な意識変革が必要です。
アナログで非効率に見える現場にも、全員で知恵を出し合い、“伝統”を“改善”に変える底力が必ず眠っています。

これからのものづくりは、「品質保証」だけに任せる時代から、「現場全体の自律的品質保証」の時代へシフトしなければなりません。
この意識転換こそが、製造業の今と未来を守る最大の武器です。

読者の皆さんが、自分自身の現場やサプライチェーンでの行動に、ほんの少しでも「自分ごと」としての品質保証の第一歩を踏み出せるよう、願ってやみません。