マスカスタマイゼーションの実現　 個別対応と大量生産の融合

近年、製造業の世界では「マスカスタマイゼーション」というキーワードが注目を集めています。
マスカスタマイゼーションとは、大量生産方式と個別対応方式の融合を意味します。

従来の大量生産方式では、同じ仕様の製品を大量生産し、一括処理する流れが主流でした。
しかし、消費者ニーズの多様化に加え、IoT化やAI化により、個々の顧客や現場の状況に合わせたカスタマイズ製品への要求が高まっています。

一方で、完全な一品一物生産方式では、生産性やコスト面で優位性を失ってしまいます。
マスカスタマイゼーションでは、標準化された構成部品を組み合わせるモジュール方式により、生産性を維持しつつ、必要な個別仕様に対応 poss 性を高めることを目指しています。

例えば、あるエアコンメーカーでは、基本設計や構成部品を標準化し、冷房能力、フィルタ方式、デザインなどをモジュールとして選択可能にしています。
この仕組みでは、100種類以上ある個別仕様を実現しながらも、生産ラインを1本化でき、生産性の向上と品揃えの充実を両立できるといいます。

3Dプリンターやアドディティブ製造技術の発達も、マスカスタマイゼーションの実現に大きく貢献しています。
3Dデータをもとに必要な形状の部品を短時間で高精度に印刷できるため、仕様変更への対応が極めて迅速になります。
新材料の開発も進み、機能性能自体のカスタマイズも可能になりつつあります。

一方で、マスカスタマイゼーションを実現するには、生産設備の高度化やITシステムの改修など、工場全体の再編が必要不可欠です。
部品の在庫管理から組立状況のトレーサビリティまで、一貫した情報管理システムが不可欠であるため、導入コストは膨大な額となる場合があります。

しかし、個別ニーズへの即応性と生産性の両立こそが、今後の製品開発の基本形と言えるでしょう。
マスカスタマイゼーションは、この両要件を満たすbreakthroughな概念だと言えます。
今後とも、技術の進歩とコストダウンが不可欠不可欠不可欠不可欠です。